172444. lajstromszámú szabadalom • Eljárás habarcsok, külső és belső vakolatok és ilyen termékek előállítására

7

172444

8

1.

2.

3.

4.

5.

Cement nyersliszt

súly%-5

5

5

Müanyagrost

súly%

3--Portlandcement

súly%

40

40

35-50

Fehér cement

súly%-20-Hidraulikus mész

súly%-10-CMC x

súly%

+ 0,2

+ 0,5

+ 0,8

+ 0,4

0,5

A1 per x

sú}y%

+ 0,2

+ 0,5

+ 0,8

+ 0,4

0,5

x A CMC [10 000 mólsúlynak

megfelelő karboximetilcellulóz] és A1 per mennyiségét

a cement

vonatkoztatva számoltuk.

A felhasznált alapanyagok műszaki adatai:

Duzzasztott perlit, szemcseméret 2 mm alatt, litersúly 80 g/liter, Vermiculit, szemcseméret 2 mm alatt, litersúly 60 g/liter, szárított őrölt nyers bentonit 0,1 mm alatti finom őrleménye, Trasz őrle- 25 meny 0,09 mm lyukbőségű szitán, szitamaradék 20% volt, Pernye fajlagos felülete 3 000 cm2 /g, a 0,09 mm lyukbőségű szitán átesett 60%. Kohósalak granulált kohósalak volt lisztfinomságúra őrölve 0,09 mm lyukbőségű szitán átesett 80%.

Mészhidrát CaO + MgO, 65%, szemcsefinomság 0,2 mm alatt, halmazsűrűség 0,5 kg/dm3, cementnyersliszt mészkő és mázgás anyag száraz keverékének 0,1 mm alatti őrleménye, klinkeroxidra vetítve CaO tart. 62%, Si02 tart. 21%, A1203 5%. Műanyagrost, polietilén-szál 20-30 mm-es szálhosszúságban. Portlandcement 500-as, Fehér cement Fe203 tartalma 0,5% alatt. Hidraulikus mész szabad CaO tartalma 58% volt. CMC, Karboxilmetil-cellulóz por alakban.

A nyersanyagokat 5 perc tiszta keverési idővel szabadon ejtő géptípusban homogenizáltuk. A 30 száraz habarcs ezzel szállításra kész állapotba kerül. Célszerűbb 50 literes adagokban kiszerelni. A kiviteli példák szerint előállított anyagok fizikai-mechanikai tulajdonságait az alábbi táblázatban foglaljuk össze:

Példa

szám

Keverő víz 1/kg száraz habarcs

Kész vakolat térf. súlya kg/dm3

Hővezetési tényező W/m • C

Nyomósziszilárdság

kg/cm2

Hajlító-húzó

szilárdság

kp/cm2

1

1,5

450

0,075

35,7

15,2

2

1,2

360

0,060

22,3

8,6

3

1,0

420

0,065

25,1

9,1

4

0,8

320

0,058

16,3

7,5

5

2,0

500

0,083

35,0

10,2

A 3-as példa szerinti összetétel porozitása: 80% Diffúziós ellenállása 5-7 volt.

Az előkészített száraz vakolat lehetővé teszi az egyszerű bedolgozást, nincs szükség sem cementre, sem mészre, sem töltőanyagokra csupán vízre. A 50 szigetelő vakolat mind kézzel, mind gépi úton megkeverhető. 1 zsákból (kb. 50 liter, súlya 17-18 kg) 2 m2 2 cm vastag vakolat készíthető. Számításaink szerint egy 2 cm külső és belső szigetelő vakolat felhordása esetén a fűtési költség 55 megtakarítás kb. 30% a hagyományos vakolathoz képest. Ha a szigetelő vakolatot mint alapvakolatot alkalmazzuk, a felületet finoman eldörzsölve alkalmassá válik tapétázásra ill. egyéb fröcskölt vakolat készítésére, diszperziós festékkel történő bevonásra 60 stb. A vakolási felületet előzetesen cement malterrel elő kell fröcskölni.

A száraz vakolat lehetőséget nyújt sablonokba kiöntve eiőregyártott elemek készítésére műanyagokkal vagy betonnal kombinálva is. 65

Szabadalmi igénypontok:

1. Eljárás építő és szigetelőipari habarcsok külső és belső vakolatok és kívánt esetben előregyártott termékek előállítására, azzal jellemezve, hogy 0,1-30 súly% duzzasztott vulkáni üveg, vagy üvegek és 0,1—5 súly% tixotrop hidroszilikátok, előnyösen bentonit és 5—20 súly% savanyú, vagy bázikus hidraulitok őrleményeihez, hidraulikus kötőanyagként 20-50 súly% cementet adagolunk, majd a cement tömegére számított 0,l-l,0súly% mennyiségben, legalább 6000 mólsúlyú kolloid anyagokat, célszerűen enyvet, zselatint, algínátokat és/vagy cellulózeszármazékokat, előnyösen karboxilmetilcellulózt és kívánt esetben a cement tömegére számított 0,l-l,0súly% mennyiségben hab és légpórus-képező keveréket, előnyösen A1 őrleményt, különleges esetekben 0,1-3 súly%-ban üvegszálat, műanyag szálat, azbesztet, egyéb szálas hulladékokat, keverünk, majd kívánt esetben száraz homo-4