172426. lajstromszámú szabadalom • Gumitömlő és eljárás annak előállítására
5 172426 6 A gyanta és erősítő szál rendszeren belül a gyanta előnyösen epoxigyanta vagy fenolgyanta lehet. A találmány szerinti tömlő előnyös kiviteli alakjánál a szálerősítéses műgyanta spirál betét(ek) úgy van(nak) felvezetve, hogy két menet közötti távolság a betét átmérőjének legfeljebb egytizede, vagy távtartó réteg alkalmazása esetén annak szélességével megnövelt érték. A találmány szerinti eljárásra az jellemző, hogy a szálerősítéses műgyantát - mely adott esetben előmelegített lehet - extruderen átbocsátva legalább részben gumiborítással látjuk el, szobahőmérsékleten a tömlő felépítés egyéb lépései által meghatározott ideig pihentetjük, majd a) egy vagy több betétként a még teljes térhálósítás előtti, szálerősítéses műgyantát csavarmenetben felvezetjük és a tömlőt ismert módon felépítjük, vagy b) a tömlőt ismert módon egészben vagy részben felépítjük, mimellett egy vagy több betétként a még teljes térhálósítás előtti, gumiborítással ellátott szálerősítéses műgyantát csavarmenetben felvezetjük, végül a tömlő vulkanizálásával egy lépésben, vagy két lépésben a teljes térhálósítást lefolytatjuk. Természetesen az szabja meg, hogy az a) vagy b) eljárásváltozatot alkalmazzuk, hogy a tömlő hányadik betétként fogja a szálerősítéses műgyanta spirált vagy spirálokat tartalmazni. A találmány szerinti tömlőt közelebbről az ábrák kapcsán szemléltetjük. A rajzok magyarázatánál az egyszerűség kedvéért a továbbiakban a szálerősítéses műgyanta helyett konkrétan gyanta és üvegszál rendszert írunk le, anélkül, hogy ezzel a találmány kizárólag erre a példaként megadott kiviteli alakjára korlátoznánk. Az 1. ábra a találmány szerinti megoldással kialakított tömlő egy lehetséges kiviteli alakját szemlélteti hosszmetszetben, a 2. és 3. ábra két további lehetséges kiviteli alakot ábrázol, a 4. és 5. ábra a betétként alkalmazott gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál keresztmetszetét, a 6. ábra a tömlő egy további kiviteli alakját, a 7. ábra a gyanta és üvegszál rendszerből készített spirálnak a 6. ábra szerinti kiviteli alaknál látható keresztmetszetét, a 8. ábra pedig ezt a keresztmetszetet elektromosan vezető fémszál beépítése esetén szemlélteti. Az 1. ábra szerinti tömlő 1 belső gumiréteggel rendelkezik, mely együtt van térhálósítva a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál 2 gumi borításával. A tömlő a 7 és 8 erősítőbetétekkel, valamint az 5 szövet erősítéssel van ellátva, külső mechanikai és kémiai behatásokkal szemben pedig a 9 szövet erősítéssel ellátott lO fedlap védi a tömlőt. A 6 pámaréteg a 7 és 8 erősítő betétek alatt és az 5 szövet erősítés között helyezkedik el. < A 2. ábra szerinti kiviteli alak annyiban tér el az 1. ábrán szemléltetett tömlőtől, hogy nem rendelkezik az 1 belső gumiréteggel, hanem legbelső rétegét a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készült 5 spirál 2 gumi borításának a tömlő belseje felé levő része képezi. A 3. ábra szerinti kiviteli alak olyan tömlő kostrukciót szemléltet, amelynél a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készült spirál csak részben van 10 ellátva a 2 gumiborítással. A 3 gyanta és üvegszál rendszerből készült spirál keresztmetszetét a 3. ábra szerinti konstruk-A tömlő húzómerevségének kívánt értéken való tartása és a tömlő előnyös lengéscsillapítási tulajdon- 15 ságai célszerűvé teszik ennek az aránynak további növelését, anélkül, hogy a tömlő összeroppanási stabilitása kedvezőtlen lenne. A tömlő húzómerevségét kifejező rugalmassági modulusa csak a 7 és 8 erősítőbetétek rugalmassági 20 muduluszától és a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál nyomó rugalmassági moduluszától függne, ha a két betét közvetlenül egymásra épülne. A közbeiktatott 6 párnaréteg szerepe az, hogy szabályozási lehetőséget adjon a rugalmasság megfelelő 25 megválasztására. A 6 párnaréteg mellett a t/b arány megnövelése teszi lehetővé a húzómerevség csökkentését. A tömlő hidraulikai jellemzői között igen lényeges a dinamikai lengéscsillapítás. A tömlő merevítő és 30 erősítő rendszerei között levő 6 párnaréteg, valamint a t térközben elrendezett 4 távtartó réteg jelentős deformációmunka tárolására alkalmas, a tömlő tehát igen nagy egyenlőtlenségű, nagy nyomáslökésekkel üzemelő hidraulikai rendszerben történő alkalmazásra 35 is megfelel. A tömlő belső nyomás hatására létrejövő hosszváltozása a 7 és 8 erősítőbetétek felépítési szögein kívül a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál és a 4 távtartó réteg méreteitől is függ. A b szélesség 40 növelése és a t térköz csökkentése azt eredményezi, hogy a gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál a belső nyomás egy részét átveszi, ennek hatására nyújtóerőt is ad a többi rétegnek. Ellentétes értelű méretváltoztatás esetén a tömlő 7 és 8 erősítő 45 betéteinek meredek szögfelépítése miatt rövidülő jellegű is lehet. A tömlő fentiekben ismertetett dinamikai hatásai tetszőleges kombinációkban kihasználhatók. A 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirál réteg 50 felépítésében az a, b és t méretek segítségével az adott mechanikai rendszerhez optimálisan megfelelő tömlőkarakterisztikát lehet biztosítani, ció esetében a 4. ábra mutatja. Az 5. ábra szerint 3a elektromosan vezető szál van a 3 gyanta és 55 üvegszál rendszerből készült spirálba beépítve. A 6. ábra szerinti tömlő tömítettségét biztosító lélek összetett az 1 belső gumiréteget úgy választjuk meg, hogy annak kémiai és fizikai tulajdonságai a szállított folyadék által meghatározott követelményekhez igazodjanak. Az említett 1 belső gumiréteg rendeltetésszerű felhasználásakor meg nem bonthatóan, együtt térhálósítva egy egységet képez a 3 gyanta és üvegszál rendszerből készített spirált beágyazva tartalmazó, csavarmenetben felvezetett 2 gumiborítással. A 3 gyanta és üvegszál 3
