172383. lajstromszámú szabadalom • Szerkezet hullámtörő falakkal ellátott tartályok előállítására szálerősítésű műanyagokból
SZABADALMI 172383 MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG LEÍRÁS Nemzetközi osztályozás: B 29 D 23/12 B 29 G 7/00 w Bejelentés napja: 1974. V.8. (KA—1411) Elsőbbsége: Német Demokratikus Köztársaság: 1973. V.21. (WP B 29 d/170 937) ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Közzététel napja: 1978. III.28. Megjelent: 1979.IX.28. Feltalálóik): Tulajdonos: Rauh Bernd, oki. mérnök, Greiz, VEB Kraftfahrzeugwerk „Emst Grube”, Werdau, Seja Jürgen, mérnök, Fraureuth, Német Demokratikus Köztársaság Nemet Demokratikus Köztársaság Szerkezet hullámtörő falakkal ellátott tartályok előállítására szálerősítésű műanyagokból 1 A találmány szerkezet hullámtörő falakkal ellátott tartályok előállítására szálerősítésű műanyagokból, amelynél műgyantával átitatott szálak feltekercselésével a tartályköpeny, valamint a külső és közbenső falakkal a kapcsolatok egy tekercselési művelet során 5 egyidejűleg jönnek létre. Ismeretes, hogy megfelelő szerkezek segítségével több kamrából álló tartályegységeket lehet folyamatosan egy munkaművelettel előállítani, majd ezeket szétvágással különálló, önmagukban zárt tartályokká alaki- 10 tani. A tartályegység előállítására forgótárcsaként kialakított szerkezet szolgál, amelyen az úgynevezett tekercselőtüske felépítése függőleges tengelyen történik. Erre a megoldásra jellemző, hogy valamennyi a tekercselőtüskét képező elem előregyártott tartály- 1 5 részekként van kiképezve, amelyek a tartály legyártása után a tartályköpennyel szilárdan összekötött egységet alkotnak. Azok a tartályköpeny-szakaszok, is amelyek külső és közbenső falakkal egymáson vannak elhelyezve, a tekercselőszerkezet kívül kerülnek 20 dőregyártásra. Az így összeállított tartályalakzatok azután forgásbahozzák, és amint már ezt említettük, egy munkaműveletben körültekercseli, úgyhogy egyidejűleg jön létre a külső köpeny, annak kapcsolata a külső illetve közbenső falakkal valamint a tartálysza- 25 kaszokkal. Az ilyen jellegű technológiák és szerkezetek csak korlátozott területen kerülhetnek alkalmazásra és különféle hátrányik vannak. Ezzel a módszerrel egyrészt csak kis térfogatú tartályok gyárthatók és 30 főként ezért irányoztuk elő a találmány értelmében több tartály egyidejű készítését, amelyek egészet 172383 alkotnak és szélvágásukkal jönnek létre. Másrészt számolni kell azzal a hátránnyal is, hogy a tartály-köpeny szakaszokhoz nincsenek stabilizálóelemek előirányoz va, amelyek tekercseléskor és a műgyanta kikeménye déskor a fellépő erőket fel tudnák venni. Ezért a te kercselési műveletnél csak csekély húzóerők alkalmaz hatók, különben a vékonyfalú tartályszaka szók deformálódnak. Amennyiben vastagfalú tartály szakaszok kerülnének alkalmazásra, megnövekedett anyagráfordítással kellene számolni, ami viszont a gyakorlatban felléphető terhelések esetében szükségtelen Amennyiben azonban gazdaságossági okokból vékonyfalú tartályköpeny-szakaszokat alkalmaznak, amelyek többszörösen külső illetve közbenső falakkal vannak egymáson elhelyezve, viszonylag labilis tekercselőtüske adódik, amely nagy térfogatú tartályok esetében nem alkalmazható. Nagytérfogatú tartályok, amelyek még nagy dinamikus terheléseknek is ki vannak téve, nagy fajlagos szilárdságot igényelnek, amdy ezzel a megoldással a csekély tekercseiéi erők következtében nem érhető el. Amint ismeretes, nagy fajlagos szilárdság eléréséhez a tekercselési eljárások egész pontosan meghatározott húzóerőket igényelnek. Egy további ismert készülék egy ilyen jellegű eljárás foganatosítására arra szolgál, hogy külön előállított és kikeményített tartályköpeny-szakaszokat gyártsanak szendvics-szerkezettel, különleges szerkezetek segítségével, amelyek centrikusán vannak egymáshoz képest drendezve. Ezesetben például két egymás után elhelyezkedő tartályköpeny-szakasz között ugyancsak szendvics-technológiával előállított
