172332. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módositott, vinilklorid-propilén alapú kopolimerek előállítására
172332 molekulasúlyuk által meghatározott Teológiai tulajdonságaiktól függően felhasználhatók önmagukban különböző késztermékek előállítására önmagában ismert módszerekkel, például fröccsöntéssel vagy extrudálással, valamint különböző arányokban PVC-hez keverve Teológiai és ütésállósági tulajdonságot javító adalékanyagként. Az így kapott poliblendek ütésállóságj avulásának mértéke függ a találmány szerinti eljárással előállított terpolimerben vagy tetrapolimerben levő akrilsav-alkilészter és/vagy metakrilsav-alkilészter koncentrációjától, valamint az alkil-szénlánc hosszától. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során képződő polimer-szuszpenziók az anyalúgtól centrifugálással könnyen elválaszthatók, alacsony lágyulási hőmérséklettartományuk következtében azonban szárításuk jelentősen nehezebb a hasonló PVC-termékekéhez képest. A találmány szerinti eljárással előállított kopolimereket szuszpenzió formájában vagy pedig centrifugálás után nedves porként felhasználhatjuk vinilklorid polimerizálásához, éspedig úgy, hogy a homopolimerizáció elején a szuszpenziót vagy a nedves port a szokásos szuszpenziós polimerizációs rendszerhez hozzáadjuk. Ekkor a vinilklorid homopolimerizáció ja mind a vinilklorid fázisban, mind a vinilkloriddal duzzasztott terpolimer-, illetve tetrapolimer-fázisban végbemegy. Az így kapott modifikált PVC-termék könnyen szárítható, ter- vagy tetrapolimer-tartalma következtében önállóan mint javított folyástulajdonságú és ütésállóságú termék vagy szokásos polimerizációs technológiával előállított PVC homopolimer feldolgozásánál, vagyis poliblend-készítésénél ugyancsak ütésállóságnövelő és folyástulaj donságjavító adalékanyagként előnyösen felhasználható. a 1. példa a) 5-literes, Impeller-keverővel és hűtőköpenynyel ellátott, saválló acélból készült autoklávba bemérünk 2310 g ionmentes vizet és hidroxietilmetilcellulóz 1%-os vizes oldatából 310 g-ot. Ezután az autoklávot többszöri vákuumozással és nitrogénöblítéssel oxigénmentesítjük, majd az alábbi anyagokat mérjük be : 1190 g vinilklorid, 140 g propilén, 70 g butil-akrilát, 40 g dilauroil-peroxid. Az autoklávot 500 fordulat/perc fordulatszámú keverés mellett 48 °C hőmérsékletre felfűtjük, majd ezen a hőmérsékleten ±0,5 °C hőmérsékletingadozást tartva 2,5 atm nyomásesés eléréséig polimerizálunk. A terméket ezután a szokásos módon szűrjük, majd szárítjuk. A polimerizációs idő 22 óra, a hozam 90%, a termék K-értéke pedig 54,4. b) Az a) pontban ismertetett módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy az oxigénmentesítés után az alábbi anyagokat mérjük be az autoklávba: 980 g vinilklorid, 140 g propilén, 280 g butil-akrilát, 40 g dilauroil-peroxid. Ebben az esetben a polimerizációs idő 18 óra, a hozam 89%, a termék K-értéke pedig 56,2. c) Az a) lépésben ismertetett módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy az oxigénmentesítés után a következő anyagokat mérjük be az autoklávba: 765 g vinilklorid 140 g propilén, 635 g butil-akrilát, 40 g dilauroil-peroxid. Ebben az esetben a polimerizációs idő 14 óra, a hozam 88%, a termék K-értéke pedig 64,2. 6 2. példa (összehasonlító példa) Az 1. példa a) lépésében ismertetett módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy az oxigénmentesítés után a következő anyagokat mérjük be az autoklávba: 1260 g vinilklorid, 140 g propilén, 40 g dilauroil-peroxid (vinilkloridban oldva.) Ebben az esetben a polimerizációs idő 39 óra, a hozam 90%, a termék K-értéke pedig 53,4. 3. példa Az 1. példa a) lépésénél ismertetett módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy az oxigénmentesítés után a következő anyagokat mérjük be az autoklávba : 1050 g vinilklorid, 70 g propilén, 280 g oktil-akrilát, 10 ml izopropil-peroxidikarbonát 40%-os xilolos oldata, majd 40—50%-os konverzió elérésekor 20 ml izopropil-peroxidikarbonát 40%-os xilolos oldata. Az iniciátor másodszori beadagolása hatására bekövetkező polimerizációs sebességnövekedés nem haladja meg a kezdeti maximális polimerizációs sebességet, vagyis az autokláv jobb kihasználhatóságát eredményezi a polimerizációs sebesség egyenletesebbé tételével. Ez esetben a polimerizációs idő 12 óra, hozam 91,1%, a termék K-értéke pedig 56,4. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
