172281. lajstromszámú szabadalom • Eljárás végtelen textilhevederek előállítására

3 172281 4 derek méretkorlátait a szövőgépek bordaszéles­sége szabja meg. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy nagyszámú és azonos méretű egymásra rakott, végtelenített heveder tömlőnek tekinthető. Eb­ből következően egy hosszabb tömlő darabokra szabásával elvileg nagyszámú végtelen heveder­hez jutunk. Mivel a tömlőgyártás az arra alkal­mas szövőgépeken folyamatosan és ezért nagyon termelékenyen történthet, nem szükséges a kívá­natosnál vastagabb fonalak alkalmazása. A töm­lőszövetek fedettségi tényezője ennek következ­tében magas, ezért az ezekből szabott hevederek­nek igen csekély a nyúlásuk. A tömlőből szabás útján nyert heveder azonban gyakorlati felhasz­­álásra még nem alkalmas. Szövött szél hiányá­­an ugyanis szélességirányban stabilizálatlan — nyúlik —, azonkívül rojtosodással megbom­lik a szövet szerkezete. A találmány szerint ezért a leszabott tömlő szélét hegesztéssel stabilizál­juk. Ugyancsak a találmány részeként hőkeze­léssel hosszirányú stabilizálást hajtunk végre. A továbiakban a találmány szerinti eljárást egy kiviteli példán mutatjuk be. A heveder méretének megfelelő tömlőt szö­vünk szintetikus szálakból. A szintetikus szá­lakból történő kiindulás alapkövetelmény, mi­vel a találmány szerinti eljárás egyes lépcsői csak ily módon hajthatók végre, s ebből követ­kezően a találmánnyal célzott hatás csak oly mó­don jelentkezik. A folyamatosan szőtt tömlőt a heveder szükséges szélességénél 10—30%-kal na­gyobb szélességű darabokra szabjuk, de ugyan­akkor a nyersáru (tömlő) ugyanannyival ritkább szövésű, így az anyagfelhasználásban ez nem je­lent többletet. Ezt a nyers hevederalapot ezután a szabott széleken hegesztéssel stabilizáljuk. A hegesztés a szintetikus szálak megolvasztásá­val történik. A megolvasztáshoz szükséges hő közlése oly módon történik, hogy a felszabásra vagy utánvágásra szolgáló szerszám van felhe­vítve. Ezt a végső méreténél még szélesebb és nyúlásra hajlamos darabot hőrögzítjük. A hő­rögzítést 160—210 °C hőmérsékleti határok kö­zött végezzük oly módon, hogy a hevedert a fel­­használáshoz hasonló körülmények között két tárcsán kifeszített állapotban tartjuk, biztosítva azonban a zsugorodás lehetőségét. (A zsugorodás pl. rugóerő ellenében jön létre.) A hőrögzítés idő­tartama 0,25—2,5 perc, a hőmérséklet függvé­nyében. Nagyon lényegesnek találtuk azonban, hogy a hőrögzítési hőmérsékletre való felfutás ne hirtelen, hanem folyamatosan menjen végbe. Azt tapasztaltuk ugyanis, hogy ha pl. 20 °C-ról min­den átmenet nélkül 180—200 °C-ra hevítjük a hevedert, majd ugyanilyen gyorsan átmenet nél­kül visszahűtjük ez eredeti hőmérsékletre, akkor az anyag úgynevezett „hősokkot” kap. Ebben az esetben a hőhatás csak felületi változást ered­ményez, az egész szövetszerkezet nem stabilizá­lódik. A célzott hatás eléréséhez fokozatosan — előnyösen 2—3 perc alatt — éri el a szövet a rög­zítési hőmérséklet tartományát, majd annak be­fejeztével ugyanilyen úton jut vissza az alaphő- 5 mérsékletig. Az ily módon kezelt szövet zsugo­rodása általában 2—3-szorosa a „hősokkal” ke­zeknek. (A szövetszerkezettől függően 15—25%, ami rendkívüli stabilitást biztosít mindennemű nyúlás ellen.) A hőkezelt és ezáltal mind a hossz, 10 mind a kereszt irányú nyúlás ellen stabilizált hevedert ezután végleges szélességűre szabjuk. A szélességre szabás fűtött vágószerszámmal — egy lépcső —, vagy hidegszabással és azt követő szélhegesztéssel — két lépcső — történhet. 15 A találmány szerinti eljárás nem korlátozódik a példaképpeni kivitelre. Más követelmények esetén pl. lehetőség van a heveder erősítésére, oly módon, hogy a tömlőbe meghatározott távol­ságra erősítő betéteket szövünk. A heveder szé- 20 lének nagyobb stabilizálását szolgálja, ha a he­gesztett szélt műanyag vagy gumiréteggel von­juk be ismert felhordási módokkal stb. 25 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás végtelen textilhevederek előállítá­sára szintetikus fonalakból azzal jellemezve, hogy kiindulásként ismert módon a hevederek 30 szükséges hosszméretének a zsugorodásra figye­lemmel megfelelő szélességű tömlőt szövünk, a tömlőt a hevederek végleges szélességénél 10—30 százalékkal szélesebb darabokra szabjuk, majd az így képződött nyers hevederdarabok szabott 35 szélét hegesztéssel stabilizáljuk, a stabilizált szé­lű hevedereket hőkezeljük oly módon, hogy a hőkezelési hőmérséklet folyamatosan emelkedő legyen, majd a hőkezelés befejeztével az eredeti hőmérsékletre történő visszahűtést ugyanígy vé- 40 gezzük, végül a hőkezelt hevedert végleges szé­lességűre vágjuk, a szélt pedig hegesztéssel sta­bilizáljuk. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a hőkezelést 180— 45 220 °C közötti hőmérsékleten 0,5—2,5 percig vé­gezzük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja azzal jellemezve, hogy a hőkezelési hőmérsékletet folyamatos hőközléssel 1—3 perc 50 alatt érjük el. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja azzal jellemezve, hogy a visszahűtést 1—3 perc alatt végezzük. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí- 55 tási módja azzal jellemezve, hogy a kiindulást képző tömlőbe erősítőcsíkokat szövünk. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja azzal jellemezve, hogy a végleges szé­lű és stabilizált heveder szélét gumi- vagy mű-60 anyagréteggel vonjuk be. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi KSnyvkiadó igazgatója 79.6718.6M2 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom