172258. lajstromszámú szabadalom • Hengermalom szilárd anyag aprítására
3 172258 4 felett az anyag lazítására szolgáló eszközökkel rendelkezik. így pl. mechanikus működésű lazítóeszközökkel az anyagkihordó nyílás teljes hossza mentén egyenletes anyagsűrűség biztosítható, amely lényeges előfeltétele az anyag egyenletes felgyorsíthatóságának. Továbbá az adagoló falai legalább az anyagkihordó nyílás tartományában, legalább részben fluidizáló levegő bevezetésére átlépőnyílásokkal vannak ellátva, és ezen faltartományok külső oldalain a fluidizáló levegő számára bevezető- és elosztókamrák és nyomólevegő vezeték van elrendezve. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra kétlépcsős aprítóberendezés sematikus rajza, míg a 2. ábra további kiviteli példa. Az 1. ábrán kétlépcsősen dolgozó aprítóberendezés sematikus képe látható a találmány szerinti eljárás foganatosítására. Itt két 1 és 2 hengerből álló hengermalom legszűkebb hasítéka fölött 3 adagoló van elrendezve, amelynek anyagkihordó nyílása a hengerek közötti rés teljes hossza mentén elnyúlik. Az adagoló, amely aknásan lehet kialakítva, és amelybe az aprítandó anyagot felül vezetik be, 5 nyomólevegő bevezetőkkel van ellátva az anyag felgyorsítására. Az anyag áthaladási irányában nézve az adagoló előtt 6 rostáló berendezés van elrendezve, amelynek segítségével a beadagolt anyagból a már kész terméknek tekinthető finom részek leválasztásra kerülnek és a 7 nyíl irányában eltávoznak a hengermalomba történő behaladás előtt. A hengermalom két aprító hengere, amelyek közül célszerűen csak az egyik van meghajtva pl. 10 m/sec kerületi sebességgel rendelkezik. A beadagolt anyag milyenségétől függően célszerű lehet nagyobb kerületi sebesség is, ami viszont megfelelő teljesítmény növekedést eredményez. A 6 rostáló berendezésből a 3 adagolóba bevezetett durvaszemcsés anyag, pl. maximálisan 2 mm szemcseátmérővel, az 5 nyomólevegő bevezetőkön bevezetett nyomólevegő segítségével annyira felgyorsul, hogy az 1 anyagrészecskék a 4 anyagkihordó nyílást elhagyva mintegy 9—9,5 m/sec sebességgel rendelkeznek, azaz olyan sebességgel, amely az őrlőhengerek kerületi sebességének felel meg. Mivel az anyagbevezetés egyenetlenségéből származó hátrányok kiküszöbölésére egy bizonyos anyagtartaléknak kell lennie, az adagoló hosszfalai előnyösen a 4 anyagkihordó nyílás tartományában átlépőnyílásokkal vannak ellátva fluidizáló levegőnek az anyagba történő bevezetésére. Ezek a 8 faltartományok találmány előnyös kialakítása szerint porózusak és célszerűen rugalmas anyagúak pl. polietilénből készülnek. Ezen 8 faltartományok külső oldalán egy-egy 9 bevezető- és elosztókamra van elrendezve a fluidizációs levegő számára, amely kamrákba 10 nyomólevegő vezetékek torkollnak. A hengermalom alatt 11 gyűjtő és vezetékcsatorna van elrendezve, amelybe a hengerek közötti rést nagy sebességgel elhagyó anyag levegővel összekeverve belép. All csatorna egy második megfelelően kialakított aprítólépcsőhöz vezet. Célszerű, hogy a 11 csatornában mozgó anyag a második aprítólépcsőbe való belépés előtt rostálási folyamatnak lesz alávetve, ahol a már megfelelő finomságú anyagrészeket a gázáramból leválasztjuk. Ezt pl. a 11 csatornával merőleges 12 légárammal biztosithatjuk, mint ahogy azt az ábrán a 13 és 14 csatornatoldatok szemléltetik. 2. ábrán egy további kiviteli példa látható a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amely különösen finom aprításnál nyer alkalmazást. A beadagolt anyag pl. maximálisan 1 mm szemcsenagyságú. A hengermalom úgy van kialakítva, hogy az 1 henger mint ún. lazahenger van kialakítva, amelyet sematikusan ábrázolt 15 rugós vagy hidraulikus rendszer szorít a rögzített helyzetű 2 hengerrel szemben. A hengermalom hajtása előnyös kialakítás szerint ismert módon csak a 2 henger révén történik. A 2 henger, amely rögzített helyzetű, a találmány további megoldása szerint úgy van kialakítva, hogy forgástengelye irányában eltolhatóan van ágyazva és 16 hajtómű révén ide-oda mozgatható. Ezen kialakítás révén különösen koptatóhatású anyagok esetén javul lényegesen a hengerek kopási tulajdonsága. Azáltal, hogy a 2 hengert hajtjuk és az 1 henger a 2 hehgerrel forog együtt, a két henger között kismértékű slip lép föl, amely a hengerrésben található anyaggal együtt működve egyenletes koptatást idéz elő. A 2 henger az aprítási folyamat alatti egyenletes ide-oda mozgása révén kiküszöbölődnek a barázdaképződések úgy, hogy a hengerek tartóssága még igen kemény anyagok esetén is lényegesen megnő. A hengerrés alatt elhelyezett 17 hántolok a henger felületre tapadó anyagot lehántják. Az adagoló ezen kiviteli példa esetén 18 nyomótartályként van kialakítva, amelybe az anyag felülről 19 anyagvezetéken keresztül jut és a 19 anyagvezeték két egymás után kapcsolt nyomólevegőt áteresztő anyag zsilippel pl. 20 kamrás zsilippel van ellátva. A 18 nyomótartály felső tartományában 21 nyomólevegő vezeték és 22 túlnyomásos szelep van elrendezve. A két alsó, a hengerrésekkel párhuzamosan futó 23, 24 oldalfal megfelelően nyomászáróan kialakított 25 csuklókhoz van rögzítve és így 26 állítóberendezés révén a 27 kilépő rés szélessége állítható. A két billenthető fal belső oldalán bizonyos távolságban átlépő nyílásokkal ellátott 8’ falrészek vannak elrendezve, amelyek pl. porózus anyagból készülnek. Ezek a 8’ falrészek úgy vannak a billenthető 23, 24 oldalfalakkal összekapcsolva, hogy egy elosztókamra képződik és így a 28 nyomólevegő vezetéken át bejuttatott levegő a köztérben eloszlik és az a 8’ falrészen keresztül egyenletesen tud lépni. Az alsó végen, előnyösen közvetlenül a 27 kilépőrésnél járulékos 29 légfúvókák vannak elrendezve, amelyek a kilépőrés teljes hossza mentén egyenletesen vannak elrendezve. Ezek a fúvókák ugyancsak nyomólevegő ellátó berende-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
