172198. lajstromszámú szabadalom • Intenzív kenőberendezés pászmákhoz és drótkötelekhez, főként nagyfordulatszámú gyorssodrógépeken
3 172198 4 két is végeztünk ilyen típusú sodrófejjel, amelyet SR 36 X 400 típusú gyorssodró gépekre szereltünk. A sodrógépek fordulatszáma nem haladta meg a percenként 450 fordulatot, ami azt jelenti, hogy a kerületi sebesség a sodrófejen kb. 7 m sec Volt. Az ilyen sebességgel végzett üzemelés során a 90—100 °C-ra előmelegített kenőanyag hőmérséklete 150 °C fölé emelkedett, nyilvánvalóan a sodrófej állórésze és forgórésze között létrejövő súrlódás következtében. A kenőanyag ezen a hőmérsékleten annyira elvesztette viszkózusságát, hogy a csúszó felületek már nem biztosítottak tömítést. További hátrányt jelent a fenti megoldásnál, hogy hosszabb 'gépállások után, pl. több tekercs kiszerelése esetén aa ismételt beindítás nehézséget okoz, minthogy a; kenőfej csatornáiban levő kenőanyag már 63 °C‘ hőmérséklet alatt megdermed. A dermedés következtében az álló és forgórész összeragadhat, ami indításkor a berendezés károsodását eredményezheti. Ezért a berendezéshez tartozó szivattyúk úgy vannak kialakítva, hogy leállás után visszafelé forogva a kenőanyagot a kenőfej csatornákból kiszívják. A gyakorlatban ez a megoldás nem bizonyult kielégítőnek, minthogy a kenőanyagot így sem lehet a csatornákból maradéktalanul eltávolítani, és még a kisebb mennyiségben a fejben maradó és megdermedő kenőanyag is jelentős károkat okozhat. Vizsgálataink során előfordult, hogy a leszívatás után is a csatornákban maradó kenőanyag bedermedése úgy összeragasztotta az állórészt és a forgórészt, hogy az indításkor eltörött. A jelen találmánnyal az a célunk, hogy a belülről történő kenés elvének alkalmazását 10 m/sec-nál nagyobb kerületi sebességek esetén is megoldjuk, és ezzel a nagyteljesítményű gyorssodró gépekkel előállított drótkötelek kenésére olyan intenzív kenőberendezést biztosítsunk, amelyben a kenőfej forgórésze és a rövidített ház között a felületi érintkezés lehetősége kizárt. Célunk továbbá a találmánnyal, a kenőfej csatornáiba a leállások után bedermedő kenőanyag káros hatásának teljes kiküszöbölése. Találmányunk szerint a kitűzött feladatot úgy oldjuk meg, hogy a sodrólap (7) és a ház (10) egymás felé fordított felületei gyűrűalakú hornyokkal és ezeknek megfelelően kialakított gyűrűalakú bordákkal rendelkeznek, mimellett a sodrólap (7) gyűrűalakú bordák (11) a ház (10) köpenyfelületének hornyaiba, a ház (10) köpenyfelületének bordái pedig a sodrólap (7) gyűrűalakú hornyaiba (11a) labirinttömítést alkotó módon érintésmentesen illeszkednek; a ház (10) homlokoldalán két gördülőcsapágy (23) van elhelyezve, amelyek nyomórugók (25) és állítógyűrűk segítségével radiálisán, erőzáróan fekszenek a sodrólap (7) homlokoldalán, továbbá a ház (10) gyűrűalakú fűtőtesttel (29) van ellátva. A köpenyfelületek ilyen újszerű kialakításának eredményeképpen egyrészt az eddigi ágyazási helyek kopása minimumra van csökkentve, másrészt hatékony tömítés van biztosítva. A gyűrűalakú fűtőtest elrendezése a rögzített helyzetű házban meggátolja a csatornákban és hornyokban levő nagyviszkozitású kenőanyag megder medését. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek annak egy előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon : az 1. ábra az intenzív kenőberendezést a kötélsodró gép rotorjának egy részével oldalnézetben mutatja; A 2. ábra az intenzív kenőberendezést előlnézetben szemlélteti, a kenőanyagtartály nélkül; a 3. ábra a 2. ábrán feltüntetett berendezés középtengelyén át vett metszet ; a 4. ábra a 2. ábra szerinti berendezés egy részletét metszetben mutatja. A találmány szerinti intenzív kenőberendezésnek az 1—4. ábrákon feltüntetett kiviteli alakja 1 kenőfejjel rendelkezik, amely a 7 sodrólapból és egy rögzített helyzetű 10 házból áll. A 7 sodrólap a 2 közdarab segítségével van a 3 sodrórotoron rögzítve. A 10 ház belső köpenyfelületén 12 gyűrűalakú csatornával van ellátva, amely a 13 vezeték és a 14 tápszivattyú útján a 15 kenőanyagtartállyal van összekötve. A 10 ház a kötélsodró gépen 21 csapágybakok és 22 csapok útján van rögzítve. A 7 sodrólap axiális furata 4 hüvellyel van ellátva, amelynek 5 axiális furatán a magdrót van keresztülvezetve. A 4 hüvely még egy vagy több, hegyesszögben kifelé futó 6 csatornával is rendelkezik, amelyek a sodrólap-furatban levő gyűrűalakú horony útján egy, a 7 sodrólapban radiálisán kifelé vezető 8 csatornával vannak összekötve. A 8 csatorna a 12 gyűrű alakú csatornába torkollik. A 7 sodrólap külső köpenyfelülete gyűrűalakú 11a hornyokkal, valamint gyűrűalakú 11 bordákkal van ellátva, amelyek a 10 ház belső köpenyfelületének megfelelő, ellentétes gyűrűalakú bordáira és hornyaira érintkezés nélkül illeszkednek, úgyhogy labirinttömítést alkotnak. A gyűrűalakú 11 bordák érintkezés nélküli illeszkedésének biztosítása érdekében a 10 ház homlokoldalán két 23 gördülőcsapágy van elrendezve, amelyek a 7 sodrólap 24 homlokoldalán gördülnek le. A 25 nyomórugók segítségével, amelyek 26 állítógyűrűkön támaszkodnak fel, állandóan erőzáró kapcsolat van biztosítva a 23 gördülőcsapágy és a 7 sodrólap 24 homlokoldala között. A 4 hüvely mögött a 2 közdarabban egy 27 kamra helyezkedik el, amelyben a 4 hüvelyből hátrafelé kilépő kenőanyag gyűlik össze, és a 7 sodrólap agyán keresztülhúzódó 28 csatornán keresztül a 7 sodrólap előtti térbe van szórással kivezetve. Innen a kenőanyag egy, a 10 házban kialakított 18 csatornába, onnan pedig a 19 furaton és a 20 elvezetőcsatornán át a 15 kenőanyagtartályba jut. A labirintjáratokból kilépő kenőanyag ugyancsak a 18 csatornába, onnan pedig a 15 kenőanyagtartályba kerül. A 7 sodrólap az összesodrandó drótok számának megfelelő számú vezetőkarmantyúval is rendelkezik. A 10 ház külső falára az 1 kenőfej fűtéséhez gyűrűalakú 29 fűtőtest van illesztve, amelynek hőmérséklete a 10 házba be-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
