172182. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vékonyfalú csapágyperselyek előállítására
5 172182 6 összenyomása a pneumatikus vagy hidraulikus 9 hengerrel a sajtolópersely segítségével, a 13 alátéteken és a 14 vonórudakon át történik, amelyek szimmetrikusan vannak elhelyezve a berendezés két oldalán. A 14 vonórudak a 15 csavaranyák segítségével vannak a 16 kereszttartóval összekötve, amelyet a 17 csavarok rögzítenek a pneumatikus vagy hidraulikus 9 henger 18 dugattyúrúdjához. A technológiai ráhagyásnak a tekercselt termékről való levágására szolgáló vágószerszám az 1. ábrán illetve részben a 2. ábrán látható. A vágószerszám a 19 vágólapot tartalmazza, amelyhez a 20 csapok és a 21 csavarok segítségével a 22 vezetőlemez van rögzítve, amelyben a függőlegesen mozgatható 23 vágótüske felső vége a 24 nyomólemezre támaszkodik, és a 25 tüske-tartólappal, a 26 csavarokkal a szétfeszítőszerkezet nyílásán áthaladó 27 traverzhez van rögzítve. A hasított gyűrű, amely a 28 csavarokkal a vágószerszám pereméhez van rögzítve, a rugalmas alakváltozás határai között 0—3 mm-re nyitható. A végtermék körívének hosszát meghatározó nyílás pontos beállítása a 29 csavarokkal és a 30 mérőórával történik, az 1 gyű-' rű elülső és hátsó végén (3. ábra). A pontos hézagot a behelyezett 31 hüvelyek biztosítják (2. ábra). A vágószerszám egy sajtó nyomószánjához rögzített hegesztett 32 nyomótüske segítségével működik, amely a 27 traverz kinyúló végeire hat. A vágószerszám visszalökete a kiinduló helyzetbe a 33 rugók hatására megy végbe. A szélső helyzetet a 34 csavarok biztosítják (1. ábra). A csapágypersely illeszkedő felületei a 4. ábrán négy különböző változatban láthatók. Az illeszkedő felületeket a vágótüske keresztmetszete határozza meg. A 4a ábrán látható keresztmetszetű vágótüske párhuzamos 35 felületekkel rendelkező 5 csapágypersely alakít ki. A Ab ábrán feltüntetett keresztmetszetű vágótüske derékszögben hajlított párhuzamos 36 felületeket alakít ki. A 4c ábrán látható vágótüske keresztmetszete a ferde, párhuzamos 37 felületekből áll. A Ad ábrán látható vágótüske keresztmetszetét párhuzamos, egyenes 38 felületek képezik, valamint a csapágypersely illeszkedő felületein négyszögletes kivágásokat létrehozó 39 felületek. Az 5. ábrán az R sugarú, a szélességű kész csapágypersely látható. A csapágypersely S falvastagsága a következő részekből tevődik össze: S = Sp -t- St +Sg ahol Sp a többrétegű csúszólemez alapját képező acélszalag vastagsága, St a hordozóréteg és Sg a csúszóréteg vastagsága. A találmány szerinti eljárást a következőképpen hajtjuk végre: Kiindulásként a többrétegű csúszólemezből kiszabjuk a 6. ábrán látható nyersdarabot, amelynek L hosszúsága kb. a tekercselt persely kerületével plusz egy technológiai ráhagyással egyenlő, azaz L s2x(R + S/2) + lt, ahol 1, a technológiai ráhagyás. Az első művelet során a szalagot mindkét végénél az előállítandó perselynek megfelelő R sugárban meghajlítjuk a 7. ábrán látható univerzális, rugalmas hajlítókészülékkel. A hajlítókészülék a cserélhető T hajlítótüskével, és a rugalmas, pl. poliuretánból készült M hajlítómatricával rendelkezik. Az első művelet eredménye a 8. ábrán látható előhajlított nyersdarab amelynek, végein a hajlitás után technológiai okokból x hosszúságú egyenes szakasz marad. A második műveletben az előhajlított szalagot előnyösen a 9. ábrán látható ikergörgős tekercselőkészüléken tekercseljük. A tekercselőkészülék a G rugalmas görgővel és a kész csapágypersely átmérőjének megfelelő átmérőjű, cserélhető H hüvellyel rendelkezik. A második művelet eredménye a 10. ábrán látható tekercselt csapágypersely, amelyen még rajta van a technológiai ráhagyás. A harmadik művelet a tekercselt munkadarab végein megmaradt egyenes részek eltávolítása. A nyersdarab külső felületét a vágókészülék gyűrűjének belsejébe sajtoljuk. A gyűrű a rugalmas alakváltozás határain belül, csavarok segítségével kb. 3 mm-re nyitható. A pontos hézagot, amely meghatározza a késztermék körívének hosszát, csavarok segítségével állítjuk be, és mérőórával mérjük a gyűrű elülső és hátsó végén. A nyílás pontos nagyságát hüvelyek behelyezésével biztosítjuk. A rugalmas elemet a támasztógyűrű és a sajtolópersely közé sajtoljuk. A támasztógyűrű csöveken át a peremnek a pneumatikus vagy hidraulikus hengerrel ellentétes oldalára támaszkodik, és a gyűrűhöz viszonyított helyzetét alátétek biztosítják. A rugalmas elem összenyomása és így tehát a munkadarab sajtolása a gyűrű belső falához a pneumatikus vagy hidraulikus henger segítségével a sajtolópersellyel történik speciális alátéteken, valamint vonórudakon át, amelyek szimmetrikusan vannak elhelyezve a berendezés két oldalán. A vonórudak csavaranyák segítségével egy kereszttartóval vannak összekötve, amely csavarokkal van rögzítve a pneumatikus vagy hidraulikus henger dugattyúrúdjához. A rugalmas elemet valamilyen rugalmas anyagból, előnyösen metánból készítjük, de megvalósítható eredeti térfogatát és alakját változtató pneumatikus vagy hidraulikus párnával is. A technológiai ráhagyást a tekercselt termékről a vágószerszám segítségével távolítjuk el. A vágószerszám egy sajtó nyomószánján rögzített hegesztett nyomótüske segítségével működik, amely a traverz kiálló végeire hat. A vágószerszám visszlöketét rugók hozzák létre. A szélső helyzetet csavarok biztosítják. Az eljárás negyedik lépésében végrehajtjuk a csapágypersely összezárását a tekercselő készüléken. A csapágyperselyek előállítására szolgáló találmány szerinti eljárás és berendezés különböző iparágakban alkalmazható, ahol vékonyfalú csapágyperselyeket gyártanak, elsősorban többrétegű csúszólemezekből készített szalagokból. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás vékonyfalú, nagy átmérőjű csapágyperselyek előállítására elsősorban többrétegű csúszólemezekből, hajlító, tekercselő és vágókészüléket tartalmazó berendezés segítségével, azzal jellemezve, hogy egy szalagot a tekercselt persely kerületével, plusz egy technológiai ráhagyással egyenlő hosszúságúra vágunk, majd az első művelet során a szalagot mindkét végén az előállított perselynek megfelelő R sugárban meghajlítjuk univerzális rugalmas hajlítókészülékkel, amely cserélhető hajlítótüskékkel van ellátva, majd a második mű5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
