172182. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vékonyfalú csapágyperselyek előállítására
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS 172182 0 Bejelentés napja: 1975. VII. 18. (RE—573) Bejelentés elsőbbsége: Csehszlovákia: 1974. VII. 29. (PV 5365—74) Nemzetközi osztályozás: F 16 C 33/04 ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI Közzététel napja: 1978. I. 28. xp - TM I jí. iikfiw: HIVATAL Megjelent: 1979. IV. 30. X. Ilii ti ő;Feltalálók : Ruzicka Kamii oki. gépészmérnök, Bratislava, Kostka Peter, oki gépészmérnök, Bratislava, Jursa Frantisek oki. gépészmérnök, Malacky, Csehszlovákia Tulajdonos: Rektorát Slovenskej vysokej skoly technickej, Bratislava, Csehszlovákia Eljárás és berendezés vékonyfalú csapágyperselyek előállítására 1 A találmány tárgya eljárás és berendezés elsősorban többrétegű csúszólemezből tekercseléssel előállított vékonyfalú, nagy átmérőjű csapágyperselyek készítésére. A többrétegű csúszólemezt előnyösen acéllemez, és arra felvitt politetrafluoretilén és ólom keverékéből vagy poliacetát-kopolimerből álló réteg alkotja. A csapágyperselyek gyártása során a legfontosabb követelmény a pontos körkeresztmetszet biztosítása a tekercselt termék illeszkedési helyén is, úgy hogy a csapágypersely sajtolás után megfeleljen az 1T 8 osztályú pontossági követelményeknek. Az említett többrétegű csúszólemezek esetén a csúszó felület oldalán gépi utánmunkálásra már nincs lehetőség, ezért fontos, hogy az említett anyagokból készült termékeket igen nagy méretpontossággal állítsák elő, elsősorbah tekintettel az eredeti nyersdarab tekercselés során bekövetkező nyúlására. Ismeretesek eljárások és berendezések többrétegű csúszólemezekből készített csapágyperselyek előállítására, alapjában hajlítással, amit sajtókon rögzített szerszámokkal végeznek. Továbbá olyan tekercselő eljárások és berendezések ismeretesek, amelyeknél három, négy vagy két görgőt alkalmaznak. Az utóbbi esetben az egyik görgő rugalmas anyaggal van bevonva. Szintén ismeretesek olyan speciális berendezések, ahol a tekercselést egy rögzített hengeres tüskén végzik, egy vagy két lengő léc segítségével. A csapágyperselyek gyártásának ismert módszereivel csak csekély, 20—60 mm átmérőjű, illetve maximálisan 2 100—120 mm átmérőjű, legfeljebb 2,1 mm vastagságú acélszalagból készült csapágyperselyek állíthatók elő, melyek hosszúsága legfeljebb 140 mm. A csapágyperselyeknek tekercselőgépeken történő előállítása szüksé- 5 gessé tesz olyan járulékos berendezéseket, amelyek biztosítják a tekercs átmérőjéhez viszonyítva (500 mm-ig) keskeny szalag megbízható vezetését, valamint megfelelő merevséget és a pontos beállítás lehetőségét. Mindezen megoldásoknak az a hátránya, hogy az 10 egyenes, nem tekercselt, „x" hosszúságú rész nehézségeket okoz a kívánt illesztési helyen. A probléma megoldását szolgáló ismert speciális berendezések igen költségesek, a velük való munka meglehetősen időigényes, ami különösen kis szériák, illetve különböző átmérőjű 15 és hosszúságú munkadarabok esetén nem gazdaságos. A Glacier Metal Ltd. gyártási eljárása a kiindulási nyersdarab nyúlásának számításán alapszik, és igen pontos (öt tizedes pontosságú) számításokat igényel. Azonban a kísérletek azt bizonyítják, hogy gyakran 20 még ez az eljárás sem biztosítja a kívánt pontosságot, és főként a gyártott csapágy perselyek reprodukálhatóságát. Célunk a találmánnyal az említett hátrányok kiküszöbölése. 25 A találmány lényege az, hogy nyersdarabnak egy előre leszabott szalagot alkalmazunk, amelynek hosszúsága egyenlő a tekercselt csapágypersely kerületével, plusz egy „1,” technológiai ráhagyással. A szalagot az első művelet során mindkét végén „R” sugárral elő- 30 hajlítjuk, amely sugár egyenlő a csapágypersely sugará-172182 1
