172179. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényes 2-6 mm átmérőjű főképp rézhuzal meleghengerlés útján történő előállítására
5 172179 6 egyes egységek között az átmérőcsökkenés megközelítően 18%-os, ha az első hengerállványnál 6 LE-re van szükség, akkor a 17. hengerállványnál már 60 LE-nek megfelelő teljesítményre van szükség. (A fenti példa 6 m/m átmérőjű rézhuzal hengerlés útján történő előállítására vonatkozhat, ahol a kiindulási forró rézrúd átmérője 38 mm.) A találmányunk szerinti eljárásnál azt a felismerést használjuk ki, hogy mialatt fokozódik az egyes görgők által a fémrúdra kifejtett nyomóerő, az erő átadására szolgáló, a henger és a fém közötti érintkezési felület a hengerelt rúd átmérőjének csökkentésével együtt kisebb lesz. Ez azt jelenti, hogy a fém felületére ható fajlagos nyomás igen magas értékű lesz. Arra a megállapításra jutottunk, hogy ennek a fajlagos nyomásnak van egy határértéke, amelyen túl — meghatározott körülmények között, amelyeket a továbbiakban még részletesen leírunk — a fémrúdban képződött repedések, és felületi egyenetlenségek ön-hegesztés következtében megszűnnek. Megállapítottuk, hogy ez a kritikus érték annak a fajlagos nyomásnak felel meg, ami 6 mm-nél kisebb és egészen 22 mm-ig terjedő vékonyságú huzalok hengerlésénél keletkezik. Pontosabban meghatározva felismertük, hogy a felületi egyenetlenségek kiküszöbölését biztosító önhegesztő hatás arányos a felhasznált energiával, ami az ismertetett példa esetében 6 és 60 LE között volt, vagyis az utolsó hengerállványnál 10-szerese az első hengerállványnál felhasznált energiának. Ez a fajlagos nyomás jelentős növekedésének a következménye, ami fokozatosan nő a belépő hengerállványtól a kilépő hengerállványig. A már említett „meghatározott körülmény” akkor következik be, amikor a tisztítási művelet hengerlési művelettel kapcsolódik és a meleghengerlést és a tisztítást olyan hengerállványokon keresztül végezzük, melyekben három-három görgők egymáshoz képest 120°-os szögben vannak elhelyezve. Amint a huzal átmérője csökken, a művelet folyamatosan kedvezőbb hatékonyságúvá válik és fokozatosan jobb felületi tulajdonságú huzalt kapunk. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően tisztító oldat hozzáadásával biztosítjuk, hogy a huzal felszínén keletkező legkisebb repedések és hasadások kiküszöbölődnek. Ezen túlmenően a görgők által folyamatosan kifejtett nyomóerő tompahegesztésként a teljesen megtisztított fémszemcséket összeolvasztja a rúd (huzal) felületén. A gyakorlat azt bizonyította, hogy a görgők hatása annál hatékonyabb, minél nagyobb a huzalra a görgők által kifejtett fajlagos nyomás, így például a 6 mm-nél kisebb átmérőjű huzalok előállításánál keletkező fajlagos nyomás már igen kedvező hatékonyságú. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával 6 mm-nél kisebb átmérőjű huzalok (például egy 3 mm átmérőjű huzal) előállításánál megállapítottuk, hogy a kapott termék minősége jelentősen felülmúlja a hagyományos módon gyártott huzalokét. Az eljárásunk segítségével kialakított speciális vörösréz huzal minden további húzása már igen egyszerű és könnyű. A huzalok olcsón és előnyös technológiával állíthatók elő, mivel a gyártás során megszakításra nincs szükség, sőt — mivel kisebb átmért bői indulunk ki — a húzási művelet könnyebben végrehajtható. Lényegében véve, ha hengerléssel 6 mm-nél kisebb átmérőjű huzalokat akarunk előállítani, a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a tisztítandó felületeknek meleg állapotban nagy nyomásnak való alávetését úgy, hegy a huzal felületének összefüggő szerkezete automatikusán helyreáll. Ez a technológia, ami a szakterületen ezideig ismeretlen volt, lehetővé teszi nagyobb szennyeződési fokú anyag használatát (különösen réz esetében), és így lehetővé válik az egészen vékony huzalok gyártása esetében is gyenge minőségű anyag felhasználása. Magától értetődően a találmány szerinti eljárás alkalmazható bármely már ismert, vagy ezután kialakítandó huzal gyártására szolgáló berendezéssel kapcsolatban is. A találmány szerinti eljárás különösen előnyös olyan huzal>k folyamatos előállítására szolgáló berendezéseknél, ahol folyamatos öntési eljárást alkalmaznak, mint például saját korábbi szabadalmunkban ismertetett berendezések esetében. A használ : berendezés példaképpen öntőkerékből állhat, melyhez a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas hengersor kapcsolódik, ez utóbbi pedig tekercselőberendezéssel van öszszekapcsolva. A fentiek] Den ismertetett találmánynak természetesen számos módosított változata is elképzelhető anélkül, hogy a találmány eredeti oltalmi körét túllépnénk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fényes, 2—6 mm átmérőjű, főképp rézhuzal meleghengerlés útján történő előállítására, azzal jellemezve, hogy a kiindulóanyagot több állványos, az egyes egységekben több görgőt magába foglaló hengersoron meleghengerlésnek vetjük alá, a hengerlés során a huzalt a tisztítófolyadékkal tisztítjuk, és a hengersornak legalább azon a szakaszán, ahol a huzal, átmérője már 6 mm alatt van, az érintkező nyomás beállításával a hengerelt huzal felületét folyáshatáron tartjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve hogy a meleghengerlést olyan hengersoron végezzük, melyben az egyes hengerállványok hármas görgőket foglalnak magukba. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
