172140. lajstromszámú szabadalom • Szerkezet mindenféle szilárdanyag és folyadékkeverék folyamatos szétválasztására
9 172140 10 oldalfalát. Az 5b ábrából látható, hogy a négyszögletes csatorna másik két falát a 46, 47 terelőlemezek képezik, amelyek egymás felé eltolhatóak és ezzel a csatornakeresztmetszet változtatását teszik lehetővé. A 34, 35 szállítószalagok 36 hengereit közös 37 hajtás fogja össze. A csatornakeresztmetszet állítására ismét menetes 38 csapokat alkalmazunk, hozzátartozó anyákkal. A szűrőegység végénél a 10 szűrőkendőt 40 rugókkal előfeszített 41 hengerekkel nyomás alá vetjük, ami által megakadályozzuk, hogy a keverék a szűrőből kilépjen. A rugókat a szűrőben levő nyomásnak megfelelően lehet előfeszíteni. A folyadékot a 42 terelőlemezek vezetik el. A 34 és 35 szállítószalagok az 5a ábra szerinti elmaradhatnak, ha a 6. ábrán látható kivitel szerint az egyes hengerek egymáshoz olyan közel vannak elhelyezve, hogy a 10 szűrőkendő közvetlenül ezeken fekhet fel. A 6a ábra ismét egy keresztmetszetet ábrázolt a 6. ábra A—B nyilai irányából nézve. A 7. ábrán a betáplálószerkezetként alkalmazott 13 csövet ábrázoltuk még egyszer nagyobb léptékben. Világosan látható amint az összehajtogatott és részben egymást átfedő 10 szűrőkendőbe csőként befutó száj darab végül is lapos fúvókában végződik, amely az említett átlapolási tartományon túlnyúlva teljesen a 10 szűrőkendőn belül fekszik. A 8a—8d ábrák a szállítószalagok különböző profiljait ábrázolják felülnézetben és metszetben, amint azokat a 4. és 5a ábrákkal kapcsolatban felhasználhatjuk, de ugyanekkor ezek a profilok a 2a, ill. 2b, és 3a, ill. 3b ábrák szerinti csatornák kialakításához is alkalmazhatók. A 8a ábra szerinti profil a szűrőkendő felé fordított oldalon meander alakú, míg külső felülete sík, úgyhogy a szűrőfolyadék a profilból adódó párhuzamos négyszögletes csatornákban tud lefolyni. A 8b ábra olyan kiviteli példát mutat a szállítószalagok, ill. a szűrőcsatornák falai számára, amelynél azok lyukszitaként vannak kialakítva, míg a 8c ábra mint további kiviteli példát fémrostélyt ábrázol. Végül alkalmazható a 8d ábra szerinti drótrács is szállítószalagként. Amit a 9. és 10. ábrákon látható a 2 présegység és ennek megfelelelően az 1. ábra szerinti 3 és 4 présegységek is lényegében két, egymástól bizonyos távolságban egymás felett elhelyezett, egymással párhuzamos, végtelenített, önmagukban zárt 16 és 17 présszalagból állnak, hozzájuk tartozó felső 18 fordítóhengerrel és alsó 19 fordítóhengerrel. A présszalagokat 24 feszítőhengerek tartják kielégítő feszítés alatt. A felső 16 présszalag alsó ága és az alsó 17 présszalag felső ága között, amelyek a csökkenő folyadékmennyiségnek megfelelően a 10 szűrőkendőn belül ennek tovahaladásakor a szűrőszakaszban kissé V-alakban egymás felé döntöttek, a szűrőkendő állandó, egyenletes, de változóan beállítható sebességgel halad keresztül. A 18 és 19 fordítóhengerek az ábrázolt kivitelnél három egymástól független kettőshenger elrendezés részei, amelyek végtartományaikban mindenkor egy 18, ill. 19 fordítóhengerből és egy kisebb átmérőjű 25 hengerből állnak és ezek között még egyszer két 25 henger van elhelyezve. A három hengerpár közül mindegyik 23 vezetékek révén 22 nyomóhengerekkel van összekötve, úgyhogy a felső 18, 25 és 25, 25 hengerpárok a hozzájuk tartozó alsó 19, 25’, ill. 25’, 25’ hengerpárok irányában elő vannak feszítve, éspedig az egyes 23 nyomódugattyúk mindenkori egyedi erejével. Mindegyik hengerpárhoz, amint a 10. ábrából látható, a présegység mindegyik oldalán mindenkor egy nyomóhenger tartozik és mindegyik hengerpárhoz egy kívánt különböző vagy azonos hidraulikus vagy pneumatikus nyomás vezethető, úgyhogy a préselési szakaszon át a présnyomás nem nő mereven, hanem az minden hengerpárnál teljesen tetszőlegesen beállítható. Annak érdekében, hogy a 10 szűrőkendőn belül a préselési szakaszon való áthaladáskor a nyomásterhelés periodikusan váltakozva növekedjék és csökkenjék, fontos még az is, hogy vagy az egyik vagy mindkét 16 és 17 présszalag nagy szilárdsága mellett olyan mértékben könynyen utánengedővé legyen kialakítva, hogy a préselendő anyag térfogatának növekedése könynyen létrejöhessen, ha a 18, 19, 25 és 25’ hengerek között a présszalagok közötti távolságot növeljük. A kiviteli példában az egyes 2, 3 és 4 présegységek számára megadott három préshengerpár a gép szerkezete szerint változtatható. Az egyes hengerpárok számára szabadon megválasztott préselési nyomás a szűrőkendőn belül a szűrendő anyag rétegvastagságától, az anyag tulajdonságaitól, attól a sebességtől, amellyel az anyag a szűrési szakaszon áthalad és a préshengerek számától függ. Tetszőleges számú présegységet helyezhetünk az építőszekrény-elv alapján egymás mögé az előnedvelvonóként alkalmazott szűrőegység és a tisztítóberendezés közé és az egyes présegységekhez tartozó 20 felfogóvályúkban különböző minőségű préslevet nyerhetünk. Miután a 10 szűrőkendő egy vagy több 2, 3 és 4 présegységet állandóan változó és egyénileg beállítható nyomásterheléssel átfutott, a szűrőkendőt az utolsó présegység végénél, a különösen a 11. ábrán látható módon, ferdén felfelé vezetjük, azért, hogy a 27 terelőhengeren az 50 kirakókarral átfordítva legalább részben szétfeszítsük, úgyhogy a száraz szűrőlepény a 13. ábrán látható 50 kirakókarba beépített 60 lemezen eltávolítható legyen. A körkörösen, elliptikusán vagy U-alakúra kialakított 50 kirakókar 53 csapágya körül elforgatható és előnyösen úgy van kialakítva, hogy az 56 hosszirányban eltolható, hogy a szűrőlepény elvezetése optimális legyen. Azért, hogy a szűrőlepényt a kendőből tökéletesen el tudjuk távolítani az 50 kirakókaron 61 kaparó van elhelyezve, amely előnyösen keménygumiból vagy műanyagból készül. A szűrőlepény elvezetése, amely a ferdére állított 60 lemezen gyűlik össze vibrátor segítségével történhet. A szűrőkendő kifogástalan vezetéséhez egy második 54 kirakókart alkalmazunk és ez is hosszirányban eltolható és forgatható. Végül a 5 10 15 20 25 [30 |35 40 45 [50 55 60 65 5
