172113. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőszigetelő burkolóelemek előállítására
3 172113 4 Úgy a régi, mint a korszerű szigeteléstechnikában a szilíciumoxid vázas, légüreges természetes anyagok, pl. kovaföld, diatomaföld úgy szigetelőképesség mint - főleg égetett formában - fajsúly szerint is beváltak. Ezek az ún. kovaföldtégláknak és formadaraboknak legnagyobb hátránya, hogy a szigeteléshez szükséges nagy pórustérfogat megtartása miatt csak alacsony hőfokon lehet kiégetni és igy szilárdságuk is igen alacsony, az ilyen idomdarabok mállékonyak, morzsalékosak, törékenyek és alkalmazásuk esetén fedőburkolattal való ellátásuk elkerülhetetlen. Ismeretes, hogy a kovaföldhö'z könnyen égő (elszenesedő), a pórustérfogatot növelő anyagot (pl. fűrészport) is adagolnak. Ez a pórustérfogat növelés azonban csak részben eredményes, mert a főleg szilíciumoxidból, álló kovaföldváz alacsony hőfokon égetve hasonlóan az előbbihez, kis szilárdságú marad. A nagyobb szilárdság eléréséhez szükséges magas hőfokú égetés viszont olyan nagyméretű zsugorodást eredményez, hogy a kész termék pórustérfogata erősen lecsökken ez pedig a hővezetési együttható - sok esetben már megengedhetetlen mértékű - növekedésével jár együtt. A találmány a fenti hibáktól mentes burkolóelem vagy formadarab, mely egyidejűleg megtartja az ismert kovaföldből és fűrészporból álló hőszigetelő anyag jó hőtechnikai tulajdonságait, a magas pórustérfogatot, mely a kiégetés után sem csökken a kívánt érték alá. A kedvező mechanikai tulajdonságok biztosítására megfelelő összetételű keveréket alkalmazunk, melynél az összekötő tartóváz agyagásványnak, célszerűen illitnek alumínium és kálcium vegyületekkel képzett és 800 C° körüli hőmérsékleten égetett keverékéből áll, miáltal a formadarabok szilárdsági és hőszigetelési tulajdoságai egyaránt kedvezőek. A találmány szerinti eljárás ismerve pedig az, hogy a burkolóelem előállításához kovaföldből és éghető, apró darabos töltőanyagból, pl. fűrészporból homogén masszát képezünk, ehhez a keverék száraz összsúlyára vonatkoztatva 5- 30 súlyszázalék kaolint és 2-15 súlyszázalék timföldet hozzáadagolunk, az egészet további nedvesítés közben összekeverjük, célszerűen gyúrjuk, majd az össz-szárazanyagtartalomra vonatkoztatva 2-6 súlyszázalék oltott meszet is adagolunk. Az egészet tovább keverve massza-szerű konzisztenciára állítjuk be célszerűen fazekasagyagnak megfelelően, szükség szerint pihentetjük vagy érleljük, majd célszerűen formában történő formaadással a nyers formát kialakítjuk, azt ismert módon szikkasztjuk vagy szárítjuk és 800 C° körüli de az 1200 C° alatti hőmérsékleten égetést végezünk. A találmány szerinti termék példakénti kivitelét, illetve az eljárás foganatosítási módjait az alábbi példákban ismertetjük, anélkül azonban, hogy a találmányt a példákra korlátoznánk. 1. példa: 30 kg kovaföldet és 5 kg fafűrészport megnedvesített állapotban összekeverünk a szükséges víz hozzáadásával mindaddig, amíg homogén anyagot nem kapunk. Ehhez hozzáadunk 10 kg kaolint és 8 kg timföldet, majd az egészet mechanikus keverőn, pl. Koller-járaton a további vízmennyiség hozzáadásával újból homogenizáljuk, végül 1 kg oltott meszet adagolunk a keverékhez és azzal további homogenizálást végzünk. Az így nyert gyúrmából - az esetleges pihentetés után - célszerűen fa- vagy fémformában történő csömöszöléssel nyers formatesteket állítunk elő, melyek a védeni kívánt szerelvény beburkolására alkalmas kiképzésűek. Az így nyert formatesteket szántjuk és 800-900 C° közötti hőmérsékleten kiégetjük. A kiégetés után nyert termék szilárdsága kielégítő, fajsúlya alacsony és kiváló hőszigetelésű tulajdonságokkal rendelkezik. 2. példa: 90 kg kovaföldet és 5 kg fűrészport vízzel a fentiekben leírt módon összegyúrunk és hozzáadunk 8 kg kaolint és 5 kg timföldet, majd ugyanúgy, mint, az 1. példánál, hozzákeverünk 3 kg oltott, darált meszet, homogenizálás és formázás után 1150 C° körüli hőfokon kiégetjük. A kiégett termék az 1. példa szerintinél jobb szilárdsági értékeket mutat, viszont hővezetőképessége az előbbihez képest kb. 20%-kai nagyobb. Úgy az 1., mint a 2. példakénti esetben eljárhatunk úgy is, hogy az oltottmész adagolása után, a formadarabok kialakítását követően zárt térben, széndioxidban dús légtérben pihentetést iktatunk be és csak ezt követően folytatjuk le a példákban megadott módon a kiégetést. A találmány szerinti formadarabok kis példányszámban is egyszerűen formázhatok, alacsony égetési hőfokuk miatt különleges kemence a gyártáshoz nem szükséges, azok egyszerű kemencékben is kis példányszám mellett jól gyárthatók, ami a mindenkori gazdaságosságot is jelenti. A formadarabokkal való hőszigetelés a külső szerelési munkahelyeken egységnyi idő alatt nagyobb felületek hőszigetelését eredményezi, ami a munka termelékenységének növekedését tükrözi. A formadarabok burkolóelemmé való összekapcsolása különleges kötőelemeket nem igényel, a szigetelési gyakorlatban önmagában ismert módon történhet. Minthogy az elemek szilárdsági tulajdonsága kedvező, burkoló elemekkel való védésről gondoskodni nem kell. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
