172052. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliészter alapú, nagyviszkozitású műgyanta kompozíciók előállítására

172052 8 letesen célszerűen 0,5-3 mm-es rétegvastagságban polietiléntereftalát-fóliára terítjük. A szétterített kompozíción egyenletesen elosztunk 20—33 s% közötti mennyiségű vágott üvegszálat, majd lefedjük polietilénterftalát fóliával. A továbbiakban az 1. példa szerinti módon járunk el. A kapott termékből nagyméretű tárgyak állíthatók' elő egyszerű szerszámban. 3. példa Dietilénglikolból és etilénglikolból, valamint hexaklór-endometilén-tetrahidroftálsavból és maleinsavanhidridből előállított, 40-es savszámú poliésztert oldunk diallilftalátban 70 : 30 súlyarányban. A gyantaoldathoz 0,8 s% terc-butilperbenzoátot és 0,4 s% diterc-butilperoxidot, 60 s% precipitált krétát, 3 s% cinksztearátot és 4 s% polietilénport keverünk. Az elegyet intenzív keveréssel homogenizáljuk. Homogenizálás után 2 s% vinilklorid-vinilacetát kopolimer port és 2 s% cinkoxidot keverünk az . elegyhez, majd haladéktalanul szövedéket, célszerűen üveg-, műszál vagy műselyem szövetet impregnálunk a keverékkel. A továbbiakban az 1. példa szerinti módon járunk el. A sajtolt termék igen nagy hőállósággal és önkioltó képességgel rendelkezik. 4. példa Az 1. példa szerinti gyantaoldathoz 1,3 s% diterc-butilperoxidot, 3 s% magnéziumsztearátot és 50 s% mészkőlisztet keverünk. Az elegy homogenizálása után 0,5 s% kalciumoxidot és 3,8 s% PVC port adagolunk a keverékhez, majd ismételt homogenizálás után haladéktalanul szálköteget, cészerűen, üveg-roving köteget impregnálunk vele. Felcsévélés és érlelés után a termék végtelen szálként vagy aprítva egyaránt feldolgozható az 1. példa szerinti módon. Végtelen szálként formatestek (csövek, tartályok) tekercseléssel történő előállítására használható fel, ez esetben a termék kikeményítése 100-110 C° között történik. Az eljárás a száltekercselési feldolgozási technológia egyszerűsítését biztosítja. 5. példa A 2. példa szerinti gyantaoldathoz 1 s% terc-butil-peroktoátot, 0,3 s% di-terc-butilperoxidot, 100 s% őrölt természetes krétát, 3 s% cinksztearátot, 2 s% azbesztlisztet, 0,8 s% kadmiumoxidot és 4,5 s% cellulózacetobutirátot keverünk intenzív keverést biztosító Z-karú gyúró-dagasztógépben, majd az össztermék súlyára vonatkoztatott 20-30 s% vágott üvegszálat keverünk az elegybe. Homogenizálás után a terméket csomagoljuk, majd az 1. példa szerinti módon érleljük és feldolgozzuk. Az így kapott sajtolómassza főleg kisméretű tárgyak préselésére alkalmas. 6. példa A 3. példa szerinti gyantaoldattal 1,2 s% terc-butilperbenzoátot, 80 s% precipitált krétát, 2,5 s% 5 cinksztearátot, 2 s% alumíniumoxidot és 4 s% akrilnitril-vinilidénklorid kopolimer port homogenizálunk az 5. példa szerinti berendezésben, majd az összkeverékre vonatkoztatott 10-25 s% vágott poliakrilnitril szálat keverünk az elegybe. Homo-10 genizálás és pihentetés után az 1. példa szerinti módon járunk el. Az így kapott sajtolóporból sajtolt termékek közepes szilárdságúak, de igen esztétikus megjelenésűek. 15 7. példa Az 1. példa szerinti gyantaoldathoz 1 s% terc-butilperoktoátot, 40 s% precipitált krétát és 3 s% 20 magnéziumsztearátot keverünk. Homogenizálás után 3 s% cinkoxidot és 4 s% metilmetakrilát gyöngypolimert keverünk az elegyhez, majd haladéktalanul kártolt műszálfátylat, célszerűen poliamid vagy poliamid-polipropilén keverékfátylat impregnálunk 25 vele 80:20 súlyarányban. A továbbiakban az 1. példa szerinti módon járunk el. 8. példa 30 Mindenben az 5. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel hogy a keverékhez homogenizálás után a vágott üvegszál helyett 50 s% falisztet keverünk. A továbbiakban a keveréket az 1. pél-35 dában leírt módon érleljük és dolgozzuk fel. Az így kapott sajtolóanyagot főleg kisméretű tárgyak előállítására használjuk. 40 9. példa Az 1. példa szerinti gyantaoldatot két azonos mennyiségű részre osztjuk. Az egyik részhez a gyanta súlyára vonatkoztatva 2 s% dibenzoilper-45 oxidot, a másik részhez 0,5 s% dietilanilint keverünk. Ezután mindkét részhez külön-külön azonos mennyiségben, a gyanta mennyiségére vonatkoztatva 100-100 s% természetes krétaőrleményt, 4-4 s% alumíniumoxidot, 5-5 s% polipro-50 pilén port, 0,7-0,7 s% magnéziumoxidot, l-l s% akrilnitril port és 0,2—0,2 s% ftalocianin-alapú színezéket keverünk. Közvetlenül a felhasználás előtt a két komponensből azonos mennyiséget intenzív gyúrással homogenizálunk, a kívánt 55 formára alakítunk például kézi formázással, majd szobahőmérsékleten kikeményítünk. így főleg iparművészeti tárgyak állíthatók elő. 60 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szabad karboxilcsoportokat tartalmazó poliészter komonomerrel készített oldata viszkozitásának növelésére és egyúttal a megnövelt 65 viszkozitás stabilizálására, ahol az oldathoz egy