172012. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy élettartamú kopásálló réteg kialakítására szállítócsiga felületén
3 172012 4 Az eljárás foganatosításakor ugyancsak célszerű a szórófejet a csiga alakjának megfelelő másolószerkezettel vezérelni. A találmány további részleteit példa segítségével ismertetjük: Példa VCS2 típusú csavarszivattyúhoz készítünk 300 x 0 40 mm méretű szállítócsigát. Az öntött acél darabot a kész méretnél 4,3 mm-el kisebb átmérőre készítjük. Homokfúvatás után az előmunkált szállítócsigát másolóesztergagép tokmányába fogjuk és szegnyereggel kitámasztjuk. A felszórást acetilén-oxigén keverék lángja segítségével végezzük. A mesterdarab helyére kész méretű szállítócsigát helyezünk, és a szórófejet a késtartóba erősítjük. A munkadarabot először kb. 20-28/perc fordulatszámon 160-200 C°-ra melegítjük fel semleges lánggal, majd megkezdjük a már említett összetételű fémszórópor felhordását. A 160-200 C° hőmérsékletű szállítócsiga 20 28 fordulat/perc forgása közben a szórófej a gép 8 10 mm/p előtolási sebességével a mesterdarab által vezetve kb. 50 mm távolságban halad tőle. A fémport kb. 20 mm es sávban szórjuk fel, mintegy 100 mikron vastagságban. Az alapréteg felhordása után a munkadarabot kb. 2 oda-visszafutás alatt 1150C° fokra melegítjük fel. Ezután következik a tulajdonképpeni kopásálló közbenső réteg felszórása. A szállítócsiga 4/perc fordulatszáma mellett mintegy 10 mm széles sávban hordjuk fel a 2 mm vastag közbenső réteget. Az optimális beégés előtolásonként 0,25 mm vastag réteg felhordásával érhető el. A szállítócsiga a művelet végéig kb. 1150C0 hőmérsékletű. Vigyázni kell arra, hogy a munkadarab hőmérséklete ne emelkedjék 1250C0 fölé, nehogy az acélcsiga alapanyaga megolvadjon vagy szemcseszerkezetében káros elváltozás következzen be. A felszórást célszerű gázdús redukáló lánggal végezni. A felszórt réteg dermedése és lehűlése után kb. 160-200 C° hőmérsékleten 50 mikron vastagságú záróréteget viszünk fel. A munkadarab fordulatszáma ugyancsak 20/perc, a szórófej előtolása szintén a legkisebb. A felszórás 20 mm sávszélességben történik. Ez a réteg főként az alapréteg egyenetlenségeinek kiegyenlítésére szolgál. A kész szállítócsigát szobahőmérsékleten -- célszerű levegőn - lehűteni, legfeljebb 10C°/perc sebességgel. A találmány szerinti eljárással előállított szállítócsigát felszórt felületének keménysége 58-62 HRc. A felületük felhasználásra alkalmas minőségű. A felszórt szállítócsigák tehát a lehűtés után rögtön beépíthetők. A találmány szerinti eljárással készített szállítócsigák a VCS2 típusú csavarszivattyúba beépítve 250-350 üzemórát dolgoznak, 400/perc fordulatszám esetén 2m3 /óra szállítási teljesítmény és 15 atm nyomás mellett. A fordulatszámot percenként 200-ra csökkentve az élettartamuk 500-700 órára 5 nő, az előbb közölt teljesítmény mellett, más geometriai méretek esetében. Ha szilikát bázisú habarcsot szállítunk a jelenleg alkalmazott legkeményebb (pl. keménykrómozott) 10 szállítócsigával ellátott csavarszivattyúval, a szállítócsigák bármilyen üzemmód mellett is legfeljebb kb. 40 üzemórát bírnak ki. Emiatt nem gazdaságos és célszerű - mint már említettük •- erre a technológiai feladatra való felhasználásuk. 15 Természetesen a találmány szerinti szállítócsigával ellátott csavarszivattyúk nem csupán az építőiparban alkalmazhatók, hanem bárhol, ahol erősen koptató hatású közeget kell szállítani. Szabadalmi igénypontok: 25 1. Eljárás nagy élettartamú kopásálló réteg kialakítására szállítócsiga felületén, azzal jellemezve, hogy az öntött vagy forgácsolt acél szállítócsigára zsírtalanítás, illetve homokfúvatás után közvetlenül, de legfeljebb két óra múlva 0,4 s% C t, 16 s% Cr-t, 30 4 s% Bt, 4 s% Si-t, 3 s% Fe-t, 2,5 s'/. Cu-t, 2,5 s% Mo t, 2,5 s% W-t, valamint a többi s%-ban Ni-t tartalmazó bevonatot viszünk fel fémszórás, lángvagy plazmafejek segítségével úgy, hogy a szállítócsigát először 160-200 C° hőmérsékletre melegít 35 jük fel és ezen a hőmérsékleten 50- -100 mikron vastagságú alapréteget szórunk fel, a szállítócsiga folyamatos forgatása közben, majd a felszórt réteget 1100-1250 C° hőmérsékletre melegítjük fel és ezen a hőmérsékleten 0,3 2,0 mm vastagságú köz-40 benső réteget szórunk fel, 0,2 0,25 mm-es rétegenként a szállítócsiga folyamatos forgatása közben és utána ismét 160 200 C° hőmérsékleten 50 100 mikron vastagságú záróréteget szórunk fel, végül a szállítócsigát legfeljebb 5 10C°/perc hűtési 45 sebességgel lehűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az 50-100 mikron 50 vastagságú alapréteget 4-40 mm széles sávban visszük fel, egy lépésben a 20-30 ford/perc fordulatszámmal forgatott szállítócsigára. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 55 módja, azzal jellemezve, hogy a 0,3-2,0 mm vas tagságú közbenső réteget 2 20 mm széles sávban visszük fel 0,2-0,25 mm-es rétegenként a 2-6 ford/perc fordulatszámmal forgatott szállító csigára. 60 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az 50-100 mikron vastag záróréteget 4 40 mm széles sávban visszük fel a 20 30 ford/perc fordulatszámmal forgatott 65 szállítócsigára. 2
