171989. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék üvegpalackok és hasonlók felületéhez illeszkedő burkolat készítésére

5 171989 6 él a palack külső felületén hagyományos módon fekszik. A 7 zsinór összehúzása révén az 1 burkolat a 12 palack teljes kerületén teljessé válik, mivel a 3 burkoló szalagok szélei egymást mindenütt átfedik. A 7 zsinórt meghúzás után például fémkapoccsal vagy ragasztás révén összekötjük A 7 zsinórból kialakítjuk a jellegzetes 7A hurkokat (4. ábra) és a 7B tartóhurkot. A 7 zsinór végei, de legalább a tartóhurkot képező szakasz össze van kötve és megfelelően hozzá van erősítve a 3B élhez. A 7B tartóhurok zsinórszakaszai összeerősíthetők a 7 zsinórral is. A 3B él összezárása után kialakítjuk a 14 kötést (4. ábra), amelyek a 12 palack teste és a gyűrű alakú 9 mag által képzett alsó részén, ezek között van. E hagyományos 14 kötés biztosítja a 3 burkoló szalagok feszítését, ezeknek 12 palackra szorítását. A mesterséges anyagú burkoló -szalagokból, például papír szalagokból így kialakított burkolat gyakorlatilag ugyanúgy néz ki, mint a hagyományos, nagy ügyességgel rendelkező személyek által, kézzel készített burkolat. Az 5. ábrán feltüntetett félgyártmány esetén az eljárás olyan értelemben módosul az előző ábrákkal kapcsolatban mondottakhoz viszonyítva, ho'gy a 2. és 3. ábrán látható alakú közbenső gyártmányra nincs szükség. Az 1-4. ábrákká kapcsolatban ismertetett eljárás révén a 2. ábrán látható félgyártmány egy alakos magon alakítható ki, melynek alakja megegyezik a palack testének alakjával. Ez a mag úgy van kiképezve, hogy felfogja és központosítja a gyűrű alakú 9 magot és lehetővé teszi a 3 burkoló szalag 3C végeinek 10 betét révén való beerősítését. A 2. és 3. ábrán látható félgyártmányt az alakos magról levéve ezt az előzőkben ismertetett módon a palackra szereljük. A találmány szerinti eljárás, illetve eljárások foganatosítására a találmány szerinti készülék, illetve készülékek alkalmazhatók. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló készülék egyik példaképpeni kiviteli alakját a 6-9. ábrák szemléltetik. E készülékkivitelnél 71 alapra 73A peremmel kiképzett 73 támasz van helyezve. A 73A perem vízszintes és belőle 75 vezetőmag nyúlik ki. A 75 vezetőmag lehet hengeres, azonban lehet olyan alakú is, mint a palack burkolattal ellátni kívánt testének egy része. A 75 vezetőmag felső részén gyűrű alakú váll vagy mélyedés van, ami elősegíti a körgyűrű alakú 9 magnak 75 vezetőmagon való központos elhelyezését. Amikor a 9 mag a 75 vezetőmagon fekszik, a 9 mag belső furatának, illetve üregének legalább egy része szabadon van hagyva. A 71 alapra 77 állvány is van erősítve, melynek feladata a 79 szerelvény függőleges irányú mozgásakor ennek egyenesben vezetése. A 79 szerelvényben 79A karok révén tartott, üreges 81 test van, melynek üregét 81A furatrész és 81B bevezető üreg alkotja. A 81B bevezető üreg lefelé nyitott harang alakú, amely alatt csonkakúp alakú, lefelé növekvő átmérőjű, belül üres 83 idom van. A 83 idomot 85 rugós felfüggesztők tartják, amelyek lehetővé teszik, hogy a 83 idom a 81 testhez viszonyítva tengelyirányban rugalmasan elmozduljon. Az üreges 81 test 81A furatrészében 87 dugattyú csúsztatható, amelyet a 79 szerelvény révén tartott, hidraulikus vagy pneumatikus működtetésű 89 munkahenger mozgat. A 79 szerelvény függőleges irányú mozgatását egy szintén hidraulikus vagy pneumatikus működtetésű 91 munkahenger végzi. A 81 test egyik oldalán 93 tárolóedény van elhelyezve (7. és 9. ábra), amelyben több 95 betét fekszik egymás fölött. E betétek lényegében, a már ismertetett 10 betétekkel azonosak és a burkolat 3 burkoló szalagjai 3C végeinek rögzítésére szolgálnak. A 93 tárolóedényben levő legalsó 95 betétet 97 munkahenger révén lehet 99 bevezetőnyíláson keresztül a 81A furatrészbe tolni. A 73A perem és 71 vezetőmag érintkezési helyén egy váll van, melynek feladata az 1 burkolat felső 3B éle méreteinek meghatározása. A váll arra is szolgál, hogy biztosítsa a burkolat megfelelő helyzetben való ideiglenes megfogását. Ez a 7 zsinór révén végezhető. A burkolat 3B élének ismertetett elhelyezése után a burkolat 3 burkoló szalagjai úgy helyezkednek el, mint a 6. ábra mutatja. A burkoló szalagok fölfelé haladva enyhén széttartanak, azonban a 3C végek mindig kisebb kerület mentén helyezkednek el, mint a gyűrű alakú, kúpos 83 idom legnagyobb belső kerületi mérete. A 6. ábrán a 79 szerelvény a 81 testtel és 83 idommal együtt felső helyzetében van. A burkolat 3B éle úgy van összezárva, mint a palack testén levő végleges helyzetében, azonban elhelyezhető olyan helyzetben is, amely csak kismértékben tér el a palackon elfoglalt végleges helyzetétől. A 79 szelvény süllyedésekor a gyűrű alakú 83 idom közeledik a 3.burkoló szalagok 3C végeihez és azokat a 81B bevehető üregbe vezeti. Amikor a 83 Az 5. ábra esetén alkalmazható eljárásnál azonban olyan készüléket alkalmazunk, amely révén a 40 3B élt a 7 zsinór segítségével közvetlenül a palackon zárjuk annak érdekében, hogy a burkolatot magán a palack testén alakítsuk ki. Ezt követően a gyűrű alakú 9 magot a palack fenekére helyezzük, majd a mag, 1 burkolat és 10 betét vagy hasonló 45 segítségével kialakítunk egy a palackot fedő fenékrészt, mégpedig gyakorlatilag ugyanazzal az eljárással, mint amellyel a 2. és 3. ábrán látható közbenső félgyártmánynál a fenékrészt kialakítottuk. Ezt követően a burkolat készítésének befejezése- 50 ként elkészítjük a 7A hurkot, a 7B tartóhurkot és a 14 kötést. Az eljárás egy további foganatosítási módjánál az 1 burkolatot szintén magán a palack testén alakítjuk ki az 5. ábrán szemléltetett módon, ek- 55 kor azonban a 7 zsinórt egy vékony gyűrűvel helyettesítjük. Az 1 burkolatnak 2. és 3. ábrán látható közbenső félgyártmányok révén 7 zsinór segítségével való kialakítása, valamint a fenékrésznek közvet- 60 lenül palackon való kiképzése az 5. ábra szerinti félgyártmányt használó eljárással gyakorlatilag önműködően végezhető. Legfeljebb csak olyan készüléket kell alkalmazni, amely fizikai munkát alig igényel. 65 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3