171812. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vékony, különböző idomú profillécek, főleg horonylécek előállítására

171812 3 ..i, 4 Egy előnyös kialakításnál az asztal a hasábokat-vezető lécekkel van ellátva. Egy további előnyös kialakításnál a második gumihenger láncmeghajtású, amelybe rugós előfeszítésű kiegyenlítő lánckerék van beiktatva. Ismét egy más kialakításnál a fűrész-vezető lapok finombeállítóval vannak ellátva. További előnyös alak esetében a. maróhenger fölé por-elszívó nyúlik. Egy lehetséges kialakításnál pedig a por-elszívó, a szalagfűrész, a marószerszám és a behúzó-, valamint a gumihengerek hajtásába indítási sorrend-kapcsoló van beiktatva. A találmány szerinti eljárás foganatosítási módját a találmány szerinti példaképpeni kiviteli alak működésével kapcsolatban ismertetjük. A rajz (1. és 2. ábra) a horonyléc-maró gép elvi vázlatát ábrázolja két nézetben, részben metszetben. A berendezés 1. ábrán látható kiviteli alakjánál az 1 asztal függőleges irányban állítható, csiszolt felülettel és vezetőlécekkel van ellátva. A fahasáb behúzására a rugóval feszített fogazott, acél 2 behúzóhengerek szolgálnak. A horonyléc profilját és méretét a 3 maróhenger alakítja ki, amelyet tengelyére csavaranya rögzít. A horonyléc profiljának vagy méretének változtatása esetén a 3 maróhenger cserélhető. A gép üzemelése során keletkező rázkódás csökkentését és a 15 fahasáb továbbítását segíti elő a 4 gumihenger, valamint a 15 fahasábot az 1 asztal lapjához szorítja. A 4 gumihenger előtolási sebessége azonos a 2 behúzóhengerek sebességével. A 3 maróhenger által a 15 fahasábra felmart horonylécet az 5 szalagfűrész választja le a 15 fahasábról. Az 5 szalagfűrész fűrészlapját 6 bronz vezetőlapok vezetik, amelyek egyúttal megakadályozzák az 5 szalagfűrész irányváltoztatását és berázkódását. Az 5 szalagfűrész vastagságra való beállítása a 7 szalagfűrész-váz állításával történik all állítócsavarok segítségével, ellenanyás biztosítással. A 2. ábrán látható 7 szalagfűrész-váz a 8 gépoldalhoz 9 felhegesztett tartólapok segítségével 10 ovális furatokban elhelyezett anyáscsavarokkal van rögzítve. A vastagsági méret beállítása a 12 finombeállítóval történik, a 6 bronz vezetőlapok függőleges elmozdításával, amelyeket ovális furatban tőcsavar rögzít. Az 5 szalagfűrész feszességét üzem közben egy nyomórugó biztosítja a 13 feszítőkerék által. A már lefűrészelt horony lécet a 14 gumihenger szorítja a 15 fahasábra. A 14 gumihenger kerületi sebessége valamivel nagyobb a 2 behúzóhengerek és a 4 gumihenger kerületi sebességénél. A 14 gumihenger meghajtó görgős láncát rugós feszítőkerék tartja feszesen. A 3 maróhenger, az 5 szalagfűrész és a 7 szalagfűrész-váz védőburkolattal van ellátva, amely egyúttal a por-elszívó burkolatát is képezi. A találmány szerinti berendezés üzemeltetése az alábbiak szerint történik. A feldolgozásra kerülő anyagot 100 X 12 X 8 cm nagyságú hasábokra alakítjuk. A méretre vágott 15 fahasábot az 1 állítható asztalra, a vezető lécek közé helyezzük és becsúsztatjuk a 2 behúzóhengerekhez, a 2 behúzóhengerek egyenletes előtolással a 3 maróhenger alá tolják, amely a 15 fahasáb felső felületére rámarja a horony lécprofilokat. A mart felületet a 4 továbbító gumihenger megvédi a sérüléstől és az 5 szalagfűrész alá továbbítja, amely a 15 fahasábról ä beállított vastagságnak megfelelően a kész horonylécet levágja. A levágott horonyléceket a 14 gumihenger sérülésmentesen kijuttatja a gépből. A folyamatos termelés és az optimális teljesítmény elérése érdekében célszerű 40—50 db fahasábot folyamatosan a gépbe táplálni. Így ritkábban kerül sor az asztal állítására. Amikor a fahasábok) a gépen egyszer átmentek, akkor anynyit kell az asztalon állítani, amennyi a léc vastagság és a szalagfűrész vágási nyomásának öszszege. A 14 gumihenger kerületi sebessége valamivel nagyobb, mint a többi hengeré, de ez egy rugósfeszítésű lánckerék elmozdulása által kiegyenlítődik mindaddig, amíg az 5 szalagfűrész levágja a horonylécet a 15 fahasábról. Amikor az 5 szalagfűrész a 15 fahasáb végére ér, a lecsökkent ellenállás következtében a rugó a görgőslánc segítségével a lemaradt fordulatot utána rántja, ezáltal a levágott horonyléceket az 5 szalagfűrész alól elhúzza és megelőzi a lécek kihegyeződését. A 3 maróhenger az egyes profilok között anynyi hézagot mar, hogy az 5 szalagfűrész működésekor keletkezett fűrészpor az egyes lécek között levő résen kicsapódik és nem kerül a következő léc alá, ami méretváltozást idézne elő. A kicsapódó fűrészport a nagysebességű elszívó-levegő magával ragadja. A lécek között levő rés olyan mély, hogy az 5 szalagfűrész metszési szélességén átér, ezáltal megkönnyíti a fűrész haladását és vágás után a hasáb felülete sima marad, ezzel elősegíti a fűrészlap egyenesvonalú haladását. A berendezés elektromos motorokkal üzemel. A 2 behúzóhengerek és a 4 gumihengerek fordulatszámát a gép oldalára szerelt, fordulatszámcsökkentővel ellátott elektromos motor biztosítja görgős lánc közbeiktatásával. A 3 maróhenger tengelyét kettős ékszíjjal külön motor hajtja meg. A gép üzembiztonsága érdekében az elektromotorok indítása sorozatkapcsolóval van ellátva, és így a kapcsolás sorrendje: porelszívó, szalagfűrész, marótengely, előtolást meghajtó motor. Amíg az első három motor nem működik, az előtoló motor nem kapcsol be. Ez a rendszer megóvja a gépet a túlterheléstől és töréstől. A leírásból kitűnik, hogy mind az eljárás, mind a berendezés egyszerű, és alkalmas nagypontosságú és főleg vékony méretű profillécek gazdaságos előállítására. Miután a fahasábot megmunkáló marógép és profillécet levágó szalagfűrész szerkezetileg egy egységet képez, egy munkafogással kész profillécet nyerünk az eddig ismeretes három munkafogásos eljárással szemben. A teljes anyagkihasználást biztosítja, hogy a fahasábról a szalagfűrész csak a méret szerinti lécet vágja le, és az állítható vezetőasztal feljebbállításával mindaddig ismételhető a munkafogás, míg a hasáb elfogy. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2