171809. lajstromszámú szabadalom • Lineáris vagy forgó mozgást végző armatúra nyomtatott áramkörű motorokhoz vagy meghúzó mágnesekhez
171809 6 3. példa 100 sr bakelit típusú présport és 15 sr 110 \i átlagos szemcseméretű CoO.Fe20s ferritet nedvesen golyósmalomban 5 órán keresztül homogenizálunk, majd a homogén elegyhez 10 sr 2 mm hosszúságú és 0,1 mm keresztmetszetű vágott üvegszálat adunk. Ezután az elegyet még 2 órán keresztül homogenizáljuk. A homogén préspor kompozíciót 60 C°-os kemencében 3 órán keresztül kiszárítjuk, és az ilyen módon előkészített anyagból megfelelő présszerszámban 1 mm vastag lemezeket préselünk. A préselés hőmérséklete 130 C°, ideje 5 perc, a fajlagos nyomás 175 kp/cm2 . Az így kapott bakelit lemezek relatív permeabilitása, [xr=45. A lemezek mindkét oldalára 0,05 mm vastagságú rézfóliát ragasztunk, és azon a nyomtatott áramkörű technikában használatos bármely módszerrel lineáris mozgásra alkalmas tekercs-elrendezést alakítunk ki. Az így kialakított lineáris mozgórészt egy behúzómágnes alkatrészeként gyors működésű (4 mm/sec-3 ) kalapácsrendszerű íróberendezésbe, pl. alfanumerikus jelnyomtató berendezésbe építjük be. A nem mágneses szigetelő lemezen kialakított mozgórészt tartalmazó berendezéssel szemben 18°/o hatásfok-növekedést érünk el. 10 15 20 25 30 vastagságú rézfóliát ragasztunk, és a nyomtatott áramkörű technikában használatos bármely módszerrel hullámos elrendeződésű tekercsrendszert alakítunk ki rajtuk. Az így kialakított forgórésszel rendelkező motor hatásfoka 20%-kal nagyobb a teljesen azonos konstrukciójú, de mágneses adalékot nem tartalmazó forgórészű motor hatásfokánál. 5. példa 100 sr politetrafluoretilén port szitálással fellazítunk, majd állandó keverés közben 18 sr 60 \i átlagos szemcseméretű CuO.FeaOa ferritport adagolunk hozzá. Az ilyen módon előállított keverékből szobahőmérsékleten 1 mm vastag lemezeket préselünk, majd a lemezeket szinterelő kemencében 2 órán keresztül 380 C°-on szinterezzük. A szinterezés befejezése után a lemezeket 3 C°/perc sebességgel szobahőmérsékletre hűtjük, majd az előállítani kívánt armatúrának megfelelő nagyságú korongokat vágunk ki, amelyek mindkét oldalán ragasztással a kialakítani kívánt hurkos tekercselésnek megfelelő alakra sajtolt réz lemezidomokat rögzítünk. Az így előállított armatúrát tartalmazó motor hatásfoka 22%-kal nagyobb, mint a teljesen azonos konstrukciójú, de mágneses adalékot nem tartalmazó armatúrájú motor hatásfoka. 4. példa 100 sr poliaprolaktámot nitrogén-atmoszférában megömlesztünk, majd az ömledékhez 20 sr 35 100 \i átlagos szemcseméretű C0O.NiO.ZnO.Fe2O :) ferritet keverünk. A bekeverés ideje 30 perc. A bekeverés után az ömledéket szobahőmérsékletre hűtjük, és az anyagból 200 C°-on, 1% kp/cm2 fajlagos nyomással 1 mm vastagságú lemezeket saj- 40 tolunk. A lemezek relatív permeabilitása, ^r=40. A poliamid lemezek mindkét oldalára 0,05 mm Szabadalmi igénypont Lineáris vagy forgó mozgást végző aramatúra nyomtatott áramkörű mozgó részű motorokhoz és meghúzó mágnesekhez, amelynek hordozója és azon elhelyezett tekercsrendszere van, azzal jellemezve, hogy hordozója hőre keményedő vagy legalább 150 C° lágyuláspontú hőrelágyuló, 15—150, előnyösen 20—70 relatív permeabilitású (\xr) műanyagból áll. A kiadásért feíel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 78.6129.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 3
