171756. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kúpos tubusok gyártására

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGALATI TALÁLMÁNY Bejelentés napja: 1976. III. 30. Közzététel napja: 1977. X. 28. Megjelent: 1978. IX. 30. (GE—997) 171756 Nemzetközi osztályozás: B 21 D 51/36 Feltalálók: JERSZI Gábor, oki. gépészmérnök, Sirok, NÉMETH József, oki. gépészmérnök, Budapest Tulajdonos: Gépipari Technológiai Intézet, Budapest, Mátravidéki Fémművek, Sirok Eljárás és berendezés kúpos tubusok gyártására A találmány kúpos tubusok gyártására vonat­kozik. A gazdasági élet fejlődése folytán egyre gyak­rabban fordul elő, hogy élelmiszerek, kozmeti­kai cikkek stb. részére szolgáló tubusok gyártása 5 és töltése egymástól távol eső helyeken történik. Ennek megfelelően felmerül az üres tubusok nagy mennyiségben történő raktározásának és szállításának feladata, ami a nagy helyigény miatt problémákat vet fel és nagy költségekkel 10 jár. A költségek csökkentése érdekében vezették be a tubusok kúposítását, aminek révén a tubu­sok egymásba tolhatóvá válnak, így a szállítás­hoz és raktározáshoz szükséges térfogat a henge­res tubusok helyigényének tört részére csökken, 15 s a tubusok megsérülésének veszélye is kiküszö­bölődik. Így vált fontos technológiai problémává a tubusok kúposítása. A hengeres tubusok kúposítására korábban mechanikus elven működő, expanziós-tüskés be- 20 rendezéseket alkalmaztak, újabban a kúposítást pneumatikus-hidraulikus közeg segítségével vég­zik. Mindkét esetben hosszú gépsorra, bonyolult gépi berendezés alkalmazására, nagy tárolási és megmunkálási terület lekötésére van szükség, 25 ami elsősorban annak a következménye, hogy a technológiai folyamathoz tartozik külön műve­letként a töltés előtti állapotú, kúposított tubu­sok repedésmentességének ellenőrzése is. Erre annál inkább szükség van, mert az úgynevezett 30 töltési selejt jelentős anyagi veszteségekkel jár. A minőségellenőrzés műveletét kézi válogatással és szemrevételezéssel, vagy külön gép beállításá­val végzik. Ennek következtében a technológiai folyamatban időtrabló kézi műveletek maradnak meg, fennáll a tubusok belső felületén a szeny­nyeződés veszélye, a külön gépen történő ellenőr­zési művelet során pedig a már kész tubusok úgynevezett perem- és lábsérülési veszélye. A jelenlegi gyártási technológia fogyatékossá­ga az is, hogy a pneumatikus alakításnál alkal­mazott berendezés a kúposítandó tubus nyitott végének lezárását egy kúpos tüskének a tubusba való beszorításával végzi; ennek során nehéz probléma a megbízható tömítés, nem tökéletes a pneumatikus közeggel való feltöltés késleltetése és gondot okoz az alakított tubusnak a tömítő tüskéről való lehúzása a beszorulás miatt. Fentiekből következik, hogy az egymásba tol­ható tubusok gyártása a jelenlegi módszerekkel és az ismert berendezések (például a 2 012 701 és 2 131 504 számú NSZK leírás szerinti megoldás) alkalmazása esetén költséges, munkaigényes és selejtveszélyes folyamat. A találmány az egymásba tolható kúpos tubu­sok gyártásánál jelentkező fenti hátrányok kikü­szöbölését célozza és olyan megoldás létrehozá­sára irányul, amellyel a nagy tömegben gyártott tubusok kúposítása nagyobb termelékenységű, kevésbé munkaigényes technológiával és tökéle-171756 1

Next

/
Oldalképek
Tartalom