171727. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűrőanyagszalagok előállítására, dohánytermékek, elsősorban cigaretták füstszűrőihez
7 171727 8 a két egység között elrendezett állítható áttétellel egyszerűen, illetve kívánság szerint a papírszalagra nyomott és az áttételt vezérlő feszítésérzékelővel ismert módon automatikusan szabályozva lehet megoldani. Célszerű még a nedvesítő egység és a nyújtó egység hajtását is kézi vagy automatikus sebességszabályozóval ellátni. A barázdáló egységből a 11 és 12 terelőhengereken át kivezetett, nedvesítő vegyszertől mentes, hossszában barázdált 40 papírszalag közvetlenül egy ismert felépítésű pászmázógép 41 fogadógaratába van egy 47 készletdobról letekercselt 48 burkolószalaggal együtt bevezetve. A 41 fogadógaratból keresztirányban beredőzött, hosszában barázdált papírszalag pl. 8,80 mm átmérőjű, burkolt, hengeres pászmaként van kivezetve, majd egy 43 készüléken átvezetve a burkolat 42 szegélyét beenyvezzük és egy 44 fűtött formázószerszámmal lesimítjuk és szárítjuk úgy, hogy a pászmázógépből kész 49 szűrőpászmaként vezethetjük ki az anyagot. A pászmázógép 41 fogadógaratán és 44 fűtött formázószerszámán keresztül egy súrlódáscsökkentő 46 szállítószalag van 45 terelőgörgőkkel megvezetve átfűzve. A kész, végtelen 49 szűrőpászmát szokványos módon a mindenkori szűrődugók hatszoros hoszszának megfelelő 66—120 mm hosszúságú szűrőrudakká daraboljuk. Természetesen a fenti eljárásban leírtaktól eltérően a 11, 12 terelőhengereken átvezetett 40 papírszalagot a pászmázógépre való közvetlen bevezetés helyett először feltekercselhetjük, majd egy tetszőleges későbbi időpontban a tekercset pászmázógépre helyezve dolgozhatjuk fel burkolt szűrőpászmává, majd szűrőrudakra és szűrődugókra darabolhatjuk. Szükség esetén a 40 papírszalagot a 12 terelőhenger után még egy ismert felépítésű szárítóberendezésbe vezethetjük, a maradék nedvesítőszer teljes mértékű eltávolítására és csak ezután pászmázzuk vagy tekercseljük azt fel. Az 1. ábra szerinti berendezésen előállítható papírszalagok fényképét mutatjuk be a 7. ábrán, ahol a berendezés a 3. ábra szerinti 80 mm átmérőjű nyújtóhengerekkel és szögletes kiképzésű, 0,3 mm széles homlokfelületű, 1 mm-es osztással elrendezett, kb. 1,5 mm mély barázdákkal ellátott barázdálóhengerekkel volt felszerelve. A berendezésen 210 mm széles, 0,35 g/m2 fajlagos súlyú nyerspapír szalagot dolgoztunk fel és itatószerként vizet használtunk. A szalagsebességet kb. 60 m/perc értékűre állítottuk be, a nyújtóhengereket nem fűtöttük, míg a barázdálóhengerek fűtését úgy szabályoztuk, hogy a barázdáló egységből kivezetett papírszalag gyakorlatilag száraz legyen. A papírszalagra a találmány szerinti eljárással végzett nyújtás láthatóbbá tételére párhuzamos keresztcsíkokat nyomtattunk. A 7. ábrán bemutatott mintákat a 12 terelőhenger után vettük le a berendezésről, a három mintát pedig három különböző üzemmódban készítettük. A minta: A berendezés 6 és 7 nyújtóhengereit nem működtettük és a papírszalagot csak a barázdáló egységben deformáltattuk, mégpedig a jól látható keskeny, össze nem függő hosszirányú barázdák kialakításával keresztirányban nyújtottuk. Ez a minta a már említett szabadalmi leírás szerinti és kommersz cigarettaszűrőkhöz nagy menynyiségben felhasznált anyagnak felel meg. B minta: Ezzel a mintával a 6, 7 nyújtóhengerek hatását kívánjuk bemutatni, ezért a 8, 9 és 10 barázdálóhengereket fogásvétel nélkül, csak az átvezetett papírszalag szárítása céljából forgattuk meg. Ennek megfelelően a B mintán világosan felismerhetők a fellazított szálszerkezetű párhuzamos, keresztirányú sávok, melyeket a 6 és 7 hengerek egymásbamélyedő keresztbordáinak nyújtóhatásával állítottunk elő. A 6 és 7 hengerek hosszirányú nyújtóhatása okozta hosszváltozás könnyen lemérhető. C minta: Ezt a papírszalagot már a jelen találmány szerinti eljárással állítottuk elő, azaz először a 6 és 7 nyújtóhengerekkel hosszirányban megnyújtottuk, majd a barázdáló egységben a 8, 9 és 10 barázdálóhengerekkel hosszirányban barázdákkal láttuk el, vagyis keresztirányban is megnyújtottuk. A C minta szerinti papírszalagot közvetlenül az A minta szerinti papírszalag után készítettük, úgy hogy a gépbeállítást változatlanul hagytuk, csupán a 6 és 7 nyújtóhengerekkel vettünk fogást kiegészítésképpen. Így az A és a C mintákat közvetlenül összehasonlíthatjuk egymással, ahol ez az összehasonlítás a papírszalagnak a hosszirányú nyújtás és a hosszirányú barázdálással előidézett keresztirányú nyújtás kombinációjával elérhető hosszváltozásának aránya 160 : 110 azaz kb. 45%. A C mintát az A mintához hasonlítva az előbbi szálszerkezetének nagymértékben erőteljesebb fellazítása és ennek következtében fokozottabb rostosítása is szembetűnő. Kísérleteink során 280 mm széles és 0,33 g/m2 fajlagos súlyú papírszalagokból kb. 150 m/perc szalagsebességgel 8,00 mm átmérőjű és 66 mm hosszúságú normál filterrudakat állítottunk elő, mégpedig először egy D típust, melynél a papírszalagot csak barázdáltuk, majd egy E típust, melynél a papírszalagot barázdáltuk és hosszirányban nyújtottuk is. A kapott filterrudak belső áramlási ellenállását ismert, szokványos módon és eszközökkel mértük meg vízoszlop mmben. 10 db filter-Filterrúd Belső áramlási ellenállás ru( j su ^ va D típus 120 vízoszlop mm 7,40 g E típus 140 vízoszlop mm 5,80 g 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
