171672. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hengerestől eltérő alakú maggal rendelkező munkadarabokon menet készítésére, különösen facsavarok előállításánál

171672 5 6 szerinti megoldás alkalmazása mellett, az 5. ábra a találmány szerinti berendezés egy példakénti kiviteli alakjának vonalas vázlata, a 6. ábra az előtolás mértékét változtató mechanizmus egy részét mutatja részleges metszetben, a 7. ábra a 6. ábrának megfelelő felülnézet, a 8. ábra a kompenzáló szerkezet felülnézete részleges metszetben, a 9. ábra a 8. ábrának megfelelő elölnézet részlegesen metszve, a 10. ábra a 9. ábrának jobboldali oldalnézete, részlegesen kimetszve. Mielőtt a részletes ismertetésre térnénk szükségesnek tartjuk kihangsúlyozni, hogy mind az ismert, mind a találmány szerinti megoldások esetében előtolás alatt nem az egy fordulatra eső előtolást [mm/ford.], nem is az előtolás sebességét [mm/mi] értjük, hanem a munkadarab elkészítése során a munkadarab által tett fordulatok alatt a szerszám előrehaladását, ennek megfelelően a 2. és 4. ábrák odrinátáin az ilyen értelemben vett 1 előtolás dimenziója [mm]. Az 1—4. ábrák abszcisszáira felvitt Z értékek sem az időegység alatti fordulatszámokat — ford/perc — jelzik, hanem az egy munkadarab elkészítéséhez szükséges fordulatok számát, ennélfogva a Z dimenziója [ford.]. Az 1. és 2. ábra az ismert megoldásokkal kapcsolatban olyan példakénti munkadarabra vonatkozik, amelynek elkészítéséhez a munkadarab 200 fordulatára volt szükség. A 3. és 4. ábrák ugyanannak a munkadarabnak a találmány szerinti elkészítésére vonatkoznak. Amint arra a korábbiakban utaltunk, az 1. ábra az ismert megoldásokra jellemző diagramot szemlélteti, ahol a q forgácskeresztmetszet az egy munkadarab elkészítéséhez szükséges Z fordulatok számának függvényében van ábrázolva. A görbe 111 szakasza jelöli azt a folyamatot, amikor tényleges forgácsleválasztás történik, míg a 112 szakasz a mellékmunkaidőre eső diagram rész. A 2. ábrán az 1 előtolás mértéke van feltüntetve ugyancsak a Z fordulatok számának függvényében. A 121 diagram szakasz az 1. ábra szerinti, 111 diagram résznek felel meg, vagyis annak a folyamatnak, amikor forgácsleválasztás történik, míg a 122 diagram rész az 1. ábrabeli 112 szakasznak a megfelelője. Az 1. ábrából kitűnik, hogy a Z fordulatok számának kb. második nyolcadában meredeken kiugró csúcs van, ami azt jelenti, hogy a készítendő facsavar kúpos kezdeti szakaszának megmunkálásakor a forgácskeresztmetszet lényegesen nagyobb, mint a megmunkálás egyéb szakaszaiban. Annak ellenére, hogy ez a terhelési csúcs a megmunkálási időnek csak kis részére terjed ki, mégis ez volt az ismert megoldásoknál a meghatározó mind a gép, mind a szerszám szempontjából. Az is megállapítható, hogy a munkadarab elkészítése idejének túlnyomó részében sem volt kellően kihasználva sem a szerszámgép, sem a szerszám. A 2. ábrából kitűnik, hogy az 1 előtolás vagyis a szerszám által megtett út mértéke egyenletesen változott — amint azt a 121 diagram szakasz mutatja — majd a mellékmunkaidő alatt a 122 diagram szakasz szerint gyorsabban mozgott a szerszám. Amint arra már korábban utaltunk, az ismert megoldásoknál nem lehetett — egy adott mun-5 kadarab anyagi és méretbeli tulajdonságaira tekintettel — a munkadarab fordulatszámát fokozni, így a már említett terhelési csúcs kellemetlen következményeit sem lehetett elkerülni. A 3. és 4. ábra ugyanazokat az összefüggése-10 ket mutatja az új, a találmány szerinti megoldás alkalmazása mellett, mint az ismert megoldások 1. és 2. ábrája. A 3. ábrából megállapítható, hogy a forgácsolást tükröző 131 görbeszakasz nem tartalmaz kiugró, rövid ideig tartó csúcsot, továbbá, 15 hogy az ezen szakaszhoz tartozó q forgácskeresztmetszet abszolút értéke is kisebb, mint az 1. ábra szerinti csúcsterheléshez tartozó q forgácskeresztmetszet. Ez a változás annak köszönhető, hogy — amint az a 4. ábrából szemléletesen kitű-20 nik — a forgácsolás ideje alatt, a 41 görbeszakasznak megfelelően az előtolás mértékét változtatjuk. Amint ennek a görbeszakasznak a vizsgálatánál megállapítható, a Z fordulatok számának 25—50 tartományában ez a görbe kisebb 25 emelkedésű, mint a 2. ábra ugyanezen fordulatok számához tartozó 121 diagram szakasz. Ez azt jelenti, hogy amikor a szerszám a facsavar kezdeti, kúpos részét alakítja, akkor a szerszám előtolásának értéke kisebb. Az is kitűnik a 4. áb-30 rából, hogy a 141 diagram szakasznak a Z fordulatok száma 60—90 tartományához tartozó része lényegesen meredekebb, mint az ennek megfelelő 2. ábrabeli diagram megmunkálása közben, amikor a munkadarab magkeresztmetszete 35 nem változik lényegesen, akkor a szerszám előtolása nagyobb mértékű lehet, mint az ismert megoldások ugyanezen időszakában végzett megmunkálásánál. Minthogy a találmány szerinti megoldásnál: az 40 előtolás változtatható az egy munkadarab elkészítése közben is, így lehetőség van arra, hogy a mellékmunkaidők alatt nagyobb előtolást biztosítunk. Ezt jelzi a 4. ábra 142 diagram szakasza, amelynek meredeksége nagyobb, mint az ismert 45 megoldás ennek megfelelő 2. ábrabeli 122 diagram szakaszáé. Összegezve a találmány révén elérhető előnyöket, megállapítható, hogy a terhelési csúcs értéke lecsökkenthető, tartósabban lehet fokozottabb 50 leterhelést biztosítani a forgácsolás közben, csökkenthetők a mellékmunkaidők. Végeredményként megállapítható — az egyébként gyakorlatilag is igazolt tény — hogy annak a munkadarabnak az elkészítése, amelyhez a hagyományos 55 megoldással 200 fordulatra volt szükség, a találmány szerinti eljárás és berendezés segítségével 140 fordulat alatt megtörténhet. E körülmény lehetővé teszi a termelésnek mintegy 30%-kal történő fokozását. Ez az eredmény még fokozható, 60 tekintettel arra, hogy a munkadarab percenkénti fordulatszámát is növelni lehet, minthogy a terhelési csúcs abszolút értéke alacsonyabb, mint az ismert megoldások mellett. A találmány szerinti berendezés egy példakén-65 ti kiviteli alakjának vázlatát az 5. ábra szem-3