171582. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kétirányú hidrodinamikus tömítések előállítására

3 171582 4 A találmány további részleteit példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti tömítés nem elasztomer anyagból készült tömítőelemének nézete, a belső felületén kialakított folyadékvisszavezető elemekkel, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott tömítőelem 2-2 metszete egy folyadékvisszavezető elem keresztmetszetével és a 3. ábra a találmány szerinti tömítés keresztmetszete. Az 1. ábrán látható a találmány szerinti tömítés 10 tömítőelemének nézete kiterítve. A nem elasztomer anyagból készült 10 tömítőelem célszerűen politetrafluoretilén. A 10 tömítőelem kiinduló alakja lapos tárcsa, amelynek 11 belső felületén vannak kialakítva 12 folyadékvisszavezető elemek. Ezek a 12 folyadékvisszavezető elemek bármely ismert módon, például öntéssel vagy hidegalakítással készíthetők. A sík tárcsán a 12 folyadékvisszavezető elemek kör alakúak. Mindegyik kör 14 középpontja egy központi 16 körön fekszik. A központi 16 kör a 10 tömítőelem középpontja köré írt kör. A központi 16 kör 18 középpontja egybeesik a 10 tömítőelem 21 tömítőperemének középpontjával. A 2. ábrán az 1. ábrán bemutatott 10 tömítőelem egy részletének metszetét láthatjuk. Ezen a metszeten jól látható az egyik 12 folyadékvisszavezető elem keresztmetszete. A 12 folyadékvisszavezető elem magassága célszerűen 0,075-0,13 mm, falai pedig mintegy 90°-os szöget zárnak be egymással. A kialakítás jól megfigyelhető a 2. ábrán. A 3. ábrán a találmány szerint kialakított tömítés látható. A tömítés fő alkotórésze a 10 tömítőelem, amelynek egy része kúposán van kialakítva. A lapos tárcsából a 10 tömítőelem 20 kúpos részének kialakítása tetszőleges módon történhet, erre vonatkozóan számos ismert eljárás létezik. A 20 kúpos rész végén 21 tömítőperem van kialakítva, és a 12 folyadékvisszavezető elemek ezt a 21 tömítőperemet metszik. A kúpos rész 11 belső felületén az eredetileg kör alakú 12 folyadékvisszavezető elemek csavarvonal, illetve ellipszis alakot vesznek föl. A 21 tömítőperem határolja a tömítés tengelyt befogadó 24 nyílását. Ez a 24 nyílás kialakítható a 12 folyadékvisszavezető elemmel előállítása előtt vagy után tetszés szerint. Mindenképpen a 20 kúpos rész kialakítása előtt kell azonban a 24 nyílást előállítani. A találmány szerinti tömítés 26 külső fémburkolatot tartalmaz, amely az egész szerkezetet határolja. A 26 külső fémburkolathoz kapcsolódik a 28 belső gyűrű, amelynek sugárirányú 32 pereme van. A 26 külső fémburkolat és a 28 belső gyűrű 32 pereme között 30 tömítőgyűrű van elhelyezve, és a két fém elem szorítja közre a 30 tömítőgyűrűn kívül a 10 tömítőelemet is. A tömítés összeszerelése a 26 külső fémburkolat peremének befelé hajlításával történik meg. A találmány szerinti tömítés egy célszerű kialakításánál a 12 folyadékvisszavezető elemek a 2. ábrán bemutatott keresztmetszettel készülnek, oly módon, hogy az öntőformába azonos keresztmetszetű hornyokat esztergálunk. A kialakított körök középpontja a tárcsa középpontjától eltér, amint mondottuk, ezeknek a köröknek 14 középpontjai a 16 körön fekszenek. A központi 16 kör átmérőjének nagysága függ az előállítandó tömítőelem méreteitől. Az 1. ábrán 34 és 36 szaggatott vonalakkal jelöltük a kivágandó központi 24 nyílás helyét. A 24 nyílás belső átmérője különböző lehet, a kívánalmaktól függően, a 38 szaggatott vonallal egy tökéletesen elvégzett kivágást jelöltünk. A 10 tömítőelem a megmunkálás kezdetén lehet az 1. ábrán bemutatott tárcsa, de elvégezhető a gyártás oly módon is, hogy a 12 folyadékvisszavezető elemek bemunkálása előtt már kivágjuk a tengely bevezetésére szolgáló 24 nyílást. A találmány szerinti megoldás különös előnye, hogy a csavarvonal, illetve ellipszis alakú 12 folyadékvisszavezető elemek kialakítása rendkívül egyszerűen történhet, minthogy a 20 kúpos rész kialakítása előtt a 12 folyadékvisszavezető elemek egyszerű kör alakú elemekként állíthatók elő. A 20 kúpos rész kialakítása után a 12 folyadékvisszavezető elemek olyan rendszert alkotnak, amely biztosítja a kenőanyag visszavezetését a tengelytől, függetlenül annak forgási irányától. A központi 24 nyílás átmérője ugyanazon 12 folyadékvisszavezető elemek alkalmazása esetén is változtatható és annak mérete nem befolyásolja a tömítés hidrodinamikai tulajdonságait. A találmány szerinti megoldást elsősorban kétirányban működő tömítéseknél lehet alkalmazni, de természetesen kialakíthatók a találmány szerint egyirányban működő tömítések is. Ez esetben a tömítésben alkalmazott tömítőelemen lényegében ugyanilyen eljárással kell a 12 folyadékvisszavezető elemeket kialakítani, azzal a különbséggel, hogy ekkor nem teljes köröket állítunk elő, hanem csak bizonyos körszegmenseket, mégpedig oly módon, hogy az egyes körök a tömítőperemet csak egy pontban metszik. A folyadékvisszavezető elemek és a tömítőperem metszéspontjait célszerűen egymástól azonos távolságra kell kialakítani, és a metszéspontból kiinduló körök azonos irányban hajlanak. A találmány szerinti megoldás célszerű kiviteli alakjainál az egyes folyadékvisszavezető elemek a tömítőperemet két pontban metszik, és az egyes pontokból különböző irányban hajlanak. Az egyik irányban hajló folyadékvisszavezető elemek vezetik el a folyadékot a tengely egyik forgási irányába, a másik irányban hajló folyadékvisszavezető elemek pedig az ellenkező értelmű forgásiránynál működnek. Jóllehet a bemutatott példákban csupán néhány megoldást ismertettünk, nyilvánvaló, hogy a találmány alapgondolata szerint számos egyéb megoldás is kialakítható. Megoldható például a folyadékvisszavezető elemeknek hornyokként történő kialakítása is. A tömítőelem anyaga politetrafluoretilén mellett egyéb anyag is lehet, például tetrafluoretilén. A kialakított folyadékvisszavezető elemek sem feltétlenül kell kör alakúak legyenek és a tömítőelem sem kell feltétlenül kör alakú tárcsa 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2