171501. lajstromszámú szabadalom • Sűrített gázt, illetve levegőt szárító berendezés, főleg kábelek túlnyomásos védelmére

3 171501 4 igen kevés karbantartással, minél nagyobb időközökben eszközölt olajutántöltéssel, megbízhatóan működjenek. Azonos célú berendezések már ismertek. így a 2 944 627 számú C. W. Skarstrom-Esso-féle USA 5 szabadalomban ismertetett eljárásnál a szárítás oly módon megy végbe (Lábra), hogy amikor a 11 szelep a sűrített gáz számára megnyitja az utat a 13 szárítótartály felé, az ebben levő szárítóközeg a gáz nedvességtartalmának nagy részét magához ra- 10 gadja. A gáz ebben a szárazabb állapotban két részre osztva halad tovább és pedig egyik része a 19 szelepen át a felhasználási cél felé, míg másik része a 16 pneumatikus ellenálláson való áthaladása közben nyomást vesztve és így még kisebb fajlagos 15 nedvességtartalommal a szárítóközeget tartalmazó 14 tartályon és a 12 háromútú szelepen át a szabadba távozik, miközben a 14 tartály szárítóközegéből nedvességet vesz fel és az ily módon kiszárítja. 20 Rövid idő eltelte után a 10 kapcsolószerkezet a levegő áramlási irányát a 11 és 12 háromútú szelepeken és a 13 és 14 tartályokon át megfordítja és így az előbb ismertetett folyamat ellentétes lefolyású lesz, amennyiben a sűrített levegő számára a 25 11 szelep lezárul, míg a 12 szelep megnyílik. Ennek folytán a 13 és 14 tartályok is szerepet cserélnek egymással. A 14 tartály szárítóközegtartalma a 12 szelepen át belépő, nyomás alatt álló gáz nedvesség tartalmának nagy részét magához 30 ragadja. A gáz kisebb része a 16 pneumatikus ellenálláson át nyomását vesztve és így ismét nagymértékben kiszáradva, a 13 tartály szárítóközegének a nedvességtartalmát veszi fel és azzal együtt távozik az 11 szelepen át a szabadba, rrrig nagyobb 35 része a 14 tartályból a 20 visszacsapószelepen át a felhasználási cél felé távozik. E megoldás szerint tehát a 13 és 14 szárítótartályok rövid időközönként egymással szerepet cserélnek. Az egyikben a gáz nagy nyomáson ned- 40 vességtartalmának egy részét átadja a szárítóközegnek, majd nyomáscsökkenés után - aminek következtében relatív nedvességtartalma az abszolút nyomások arányában csökken - magával ragadja a másik tartályban az előző fázisban leadott nedvesség- 45 mennyiséget és azzal együtt távozik a szabadba. A 1 136052 számú (Hankisson Corporation, Pa.), angol szabadalom szerinti szárító berendezés az 1 gáz kompresszor és a 7 gáztartály között van elrendezve. (2. ábra). E berendezés működése a 50 következő: Az 1 kompresszor által sűrített levegő vagy gáz a 2 vízleválasztóban megszabadul a csépek alakjában lecsapódó víztől, majd a 4 szárítóközeget tartalmazó szűrőn való áthaladása közben szárazabbá válik és az 5 visszacsapószelepet megnyitva, 55 feltölti a száraz levegőt tartalmazó 7 tartályt. Amikor a nyomás a 7 tartályban eléri a beállított felső nyomáshatárt, az 1 kompresszor leáll, a 3 szelep nyit, minek következtében a nyomás alatt álló tartályból a gáz gyorsan kiürül és a benne össze- 60 gyűrt vizet magával ragadja. A nyomás lecsökkenése folytán a 7 tartályból a 6 szűk nyílást tartalmazó járaton át visszafelé irányuló további levegőáramlás indul meg a 4, valamint a 2 tartályokon és a 3 szelepen át a szabadba. Annak következtében, 65 hogy a 7 tartályból kilépő levegő a 6 szűk nyílású járaton való áthaladása közben nyomását veszti és kiterjed, szárazabb lesz és képessé válik arra, hogy a 4 tartály szárítóközeg tartalmát kiszárítsa és azt ezáltal további gázmennyiségek kiszárítására alkalmassá tegye. Amikor a nyomás a 7 tartályban a levegőfogyasztás következtében eléri az alsó nyomáshatárt az 1 kompresszor megindul és a folyamat az ismertetett módon megismétlődik. Hasonló elven működik a 206 674 számú E. M. Sterner-féle svéd szabadalmi leírás szerinti berendezés is. Ennek a legegyszerűbb szárítási eljárásnak a hátránya, hogy az átváltások után a nagynyomású levegő, a nyomásmentes szárítótartályba belépve, az első pillanatokban nyomását veszti, relatív nedvességtartalma a nyomáscsökkenés arányában csökken és így a tartályban nemcsak, hogy nem szárad ki, hanem a tartályban levő szárítóközegből még nedvességet is vesz fel. így ez a minden átváltás után keletkező, nagy nedvességtartalmú levegő a berendezésből végeredményben nyerhető szárított levegő nedvességtartalmát növeli. E hátrány kiküszöbölése céljából lehet a 11 szelep és a 13 szárítótartály, illetve a 12 szelep és a 14 szárítótartály közé olyan szelepet közbe iktatni, amelyet a nyomásmentes periódus vége előtt elzárva, a szárítótartályok már a nyomás alatt álló levegő belépése előtt negatív irányban feltöltődnek. Ennek az eljárásnak azonban további hátrányai vannak, például az, hogy a szárítótartályoknak ez a negatív irányban való feltöltődése a regeneráló ágon át a regeneráló levegő eleve kis mennyisége következtében kicsi és ez e mennyiség a szárítótartály feltöltődése tehát a nyomás emelkedése következtében még tovább csökken. Ez az üzemi nyomásra való feltöltődés, ezért viszonylag hosszú ideig tart. Az így megvalósított berendezések további hátránya, hogy a lassú feltöltődés miatt nem lehet az átváltások közötti időtartamot tetszés szerint megrövidíteni. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezés révén ezeket a hátrányokat kívánjuk megszüntetni, illetve kiküszöbölni. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a szárítótartályoknak a nyomásmentes állapot utáni pozitív irányú feltöltődése esetén is lehet a berendezésből igen jól kiszárított levegőt nyerni, ha a szárítótartályokba beáramlott levegő első, kevésbé száraz részének a továbbáramlását a felhasználási cél felé hátráltatjuk, illetve késleltetjük és/vagy a levegőnek ezt a kevésbé jól kiszárított mennyiségét vagy annak egy részét a további felhasználásból kizárjuk. A levegő továbbáramlásának a hátráltatását, késleltetését vagy kizárását átmeneti nyomásemelkedéssel, vagy nyomásemelkedés nélkül is megvalósíthatjuk. Ennek megvalósítása célszerűségi szempontokból és a berendezés többi részének a kialakításától is függ. A levegő továbbáramlásának a hátráltatását, késleltetését vagy kizárását a találmány értelmében elektromosan, elektronikusan, pneumatikusan vagy 2