171350. lajstromszámú szabadalom • Berendezés viszkózszálak folyamatos előállítására és kezelésére

5 171350 viteli alakok kapcsán a mellékelt rajzok alapján ismertetjük részletesen, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés erősen leegyszerűsített vázlata a főbb szerkezeti egységek feltüntetésével, a 2. ábra a kezelőhenger és a hozzárendelt mellékhengerek 1. ábra szerinti II-II sík mentén vett kiemelt metszete, a 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés III-mal jelzett részlete nagyobb méretarányban, a 4. ábra a találmány szerinti berendezés eltérő kiviteli alakjának részlete, amely egymáshoz hozzárendelt két önálló egység összekapcsolását tünteti fel, az 5. ábra a 2. ábrához hasonló metszet kiemelt részlete az elemi szálak folyadékmentesítését végző szerkezeti részegység feltüntetésével, míg a 6. ábra a folyadékmentesítő részegység eltérő példaképpeni kiviteli alakja vázlatos metszetben. Az 1-3. ábrákon feltüntetett példaképpeni szál- ill. fonalelőállító és -kezelő berendezés szálképző egysége lényegében az egyidejűleg képzett elemi szálak számával megegyező számú furattal ellátott 10 szálképzőfejből, ez utóbbit befogadó 12 kicsapófürdőből, valamint a 10 szálképző fejhez csatlakoztatott 14 húzócsőből áll. A viszkóz oldat bevezetése a 10 szálképző fejbe 16 csővezetéken keresztül történik, amelyhez természetesen megfelelő tápszivattyú is hozzá van rendelve. A 12 kicsapófürdő el van látva a folyadékszintet szabályozó, a fürdőfolyadékot keringető és regeneráló szerkezeti egységekkel. A bevezetőben említett és technológiailag meghatározott sorrendben elvégzendő kezelési műveletek végrehajtása 18 kezelődob 18a kezelőszakaszaiban történik. A 18a kezelőszakaszokat egymástól a 18 kezelődob palástfelületéből kiálló, legalább részlegesen körbefutó 20 peremek választják el. Az egyes kezelőfolyadékoknak a 18a kezelőszakaszokra történő rávezetése, és ily módon a 18 kezelődob mentén spirálisan továbbított elemi szálakkal történő érintkeztetése előnyösen a kezelőfolyadék fúvókákkal történő sugárszerű fecskendezése után történik. A 18 kezelődob alatt 22 tartály van elrendezve, amely egymástól 24 válaszfalakkal elválasztott 22a tartályszektorokból áll. Az egyes 22a tartályszektorok a 18 kezelődob megfelelő 18a kezelőszakaszaihoz vannak hozzárendelve. E 22a tartályszektorokban gyűlik össze a lecsurgó kezelőfolyadék. Az egyes 22a tartályszektorok el vannak látva 26 csővezetékekkel és ezekhez csatlakozó, az ábrán nem részletezett szerkezeti egységekkel, amelyek például a kezelőfolyadék keringetésére szolgálnak. A 10 szálképző fejből egyidejűleg kilépő több elemi szál szétválasztására és önálló pályák mentén történő továbbítására a 18 kezelődob tengelyével párhuzamosan elrendezett 28 mellékhengerek szolgálnak. A 2. ábrán vázlatosan feltüntettük a 30a, 30b, 30c, és 30d elemi szálaknak a 18 kezelődob valamint a 28a, 28b, 28c és 28d mellékhengerek körüli vezetését, és jól látható, hogy az említett elemi szálak a 18 kezelődobot meghatározott körülfogási szöggel együttesen fogják körül, míg a jelzett mellékhengerek körül egyenként vannak vezetve. Jóllehet az 1. ábrán az egyszerűség és a könynyebb áttekinthetőség kedvéért a 18a kezelősza-5 kaszokat közel azonos szélességűre tüntettük fel, magától értetődik, hogy a 18a kezelőszakaszok szélessége különbözőre, a mindenkori kezelési vagy mosási művelet időszükségletének megfelelően van megválasztva, és egy-egy 18a kezelő-10 szakaszban a 30 elemi szál a 18 kezelődobot spirálalakban többszörösen is körüljárja, mielőtt a következő 18a kezelőszakaszba kerülne át. Az áttekinthetőség kedvéért a 18a kezelőszakaszokat, valamint a 22a tartályszektorokat egymástól el-15 választó 20 peremeket és 24 válaszfalakat is erősen leegyszerűsítve tüntettük fel a rajzon, ezen szerkezeti elemek valójában az egyes tartományok tökéletes mechanikai és hidraulikai elválasztása érdekében bonyolultabb kialakításúak, 20 pl. kettős vagy többrétegű peremek ill. válaszfalak lehetnek. A technológiai műveletsorozat végén az elemi szálakat ismert módon csévékre vagy kopszokra gyűjtik. Már korábban említettük, hogy a találmány 25 szerinti berendezés szerkezetileg és technológiailag önálló, zárt egységként van kialakítva. Így az előzőkben ismertetett szerkezeti elemek és egységek 36 alapon elrendezett 34 vázszerkezeten vannak elhelyezve, és a 18 kezelődob, valamint 30 a 28 mellékhengerek 38 és 40 csapágypajzsokban vannak ágyazva. A teljes berendezés 46 kamrán belül van elhelyezve, amely 42, 44 tolóajtókkal van ellátva. A 46 kamra a technológiai műveletsorozat során lejátszódó reakciók melléktermé-35 keiként keletkező, részben káros és mérgező gázok eltávolítására alkalmas 48 elszívóval is rendelkezik, amelyre megfelelő csővezetékek útján 50 elszívóernyők csatlakoznak. Az 1. ábrán bemutatott komplett berendezés 40 képezheti nagyobb, koordinált és összekapcsolt gyártóvonalak egységét is. A 4. ábra példaképpen olyan kiviteli alakot tüntet fel, amelynek két Mi és M2 berendezése van. Az Mi és M2 berendezések egymás mellett vannak elrendezve, és kü-45 lön-külön alkalmasak fonal előállítására, amely fonalakat pl. 32' és 32" csévékre lehet feltekerni. Több azonos berendezés fenti vagy egyéb módon történő csoportosításának előnye abban van, hogy így több berendezéshez egyesíteni lehet a kiszol-50 gáló egységeket, pl. a feldolgozásra kerülő viszkóz oldat előkészítésére és betáplálására, a kezelőfolyadékok keringetésére és regenerálására szolgáló és egyéb szerkezeti egységeket. A 4. ábrán tüntettünk fel továbbá olyan szerke-55 zeti egységeket, amelyek az említett technológiai műveletsorozat teljességéhez hozzátartozhatnak. Ismeretes, hogy a kezelési műveletek, különösen a kéntelenítés, fehérítés, stb. befejeztével feltétlenül szükséges a kezelt szálak ill. fonalak teljes 60 megszárítása. Ez történhet úgy, hogy például a 2. ábrán feltüntetett módon a kezelőhenger és a mellékhengerek körül terelt elemi szálakat a technológiai sorrendben utolsó 18a kezelőszakaszban szárítjuk meg. E célból a 18 kezelődob 65 ezen utolsó 18a kezelőszakaszát megfelelő belső 3