171319. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zakók, kabátok és egyéb ruhaipari termékek nedves hőmegmunkálására

5 171319 6 A szögelfordulás a megmunkálandó munkadarab méretétől függően változhat, a parancsot a berendezés programvezérlő egysége adja. A berendezés közvetlen formázó megmunkáló szervei 3 munkadarab-hordozó és 4, 5, 6, 7, 8, 9 vasalópárnák. A párnák mozgatását a 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 munkahengerek végzik. A 3 munkadarab-hordozók a 2 zárt mozgatható alapon a mell-középvonal szintjétől számított alapvonalon a típusméretek szerint, 17, 18, 19 csoportokban vannak elhelyezve (lásd 3. ábra). A 3 munkadarab-hordozókra különböző méretű munkadarabok helyezhetők és ezek méret szerint munkáihatók meg. A 3 munkadarab-hordozók (6. ábra) 20 üreges testként vannak kialakítva. Külső formájuk körülbelül megegyezik a kész munkadarab térfogati formájával. Borításuk három rétegből áll. A felső réteg 21 légáteresztőréteg, az alsó réteg légzáró réteg. A kettő között harmadik rétegként légkamra van. A munkadarab leszorítása a 3 munkadarabhordozón olyan szorítókkal történik, amelyek lehetővé teszik a préselést. A karöltőknél speciális 23, 24 szorítólapok találhatók, amelyekkel 25, 26, 27, 28, 29 rudakból álló mechanizmuson keresztül a munkadarab hónalj része rögzíthető. A harmadik helyzetben a munkadarab ezen részei prés alá kerülnek. Minden 3 munkadarab-hordozón található 31 jeladóval kölcsönhatásban levő 30 ütköző (7. ábra). Ez a 3 munkadarab-hordozó mozgási pályáján helyezkedik el. A 31 jeladókról jövő jelek irányító egységen keresztül a 3 munkadarab-hordozó mozgató szerkezetéhez kerülnek. A 3 munkadarab-hordozó minden légkamrája (6. ábra) nyomásmérő berendezéssel van ellátva. A nyomásmérő berendezés 33 nyomás-jeladóból, 34 időreléből, valamint 35 „és" kapuból áll. A levegő a pneumatikus kamrába az 36 elektropneumatikus szelep megnyitásával kerül. A 36 szelep megnyitásához szükséges parancs a 37 programvezérlő berendezéstől jön. A 33 nyomás-jeladó úgy van kiképezve, hogy a bemenő nyomásjel értéke kisebb legyen a megadott kontroll értéknél. A 3 munkadarab-hordozók automata hívó mechanizmusa a 3 munkadarab-hordozókra felerősített egy vagy több fémlemezből kiképzett címhordozóból áll. A lemez helyzete határozza meg a 3 munkadarab-hordozó típusméretét. A 3 munkadarabhordozó mozgási pályáján 39 címleolvasó található érzékelő elemekkel. A 39 címleolvasó, címmemória egységgel van összekapcsolva és így az a 41 irányító egységen keresztül a megfelelő típusmérethez tartozó vasalópárna automata 42 mozgató egységére hat. A 4, 5, 6, 7, 8, 9 vasalópárnák konstrukciója lehetővé teszi a munkadarab melegítését, gőzölését, préselését és vákuumelszívását. Ezek a párnák a munkafelületen perforált öntvények. Minden párna képes elmozdulni egyszerű (egyenes vonalú, kör) és összetett (görbe) pályán, ami kényelmes munkavégzést biztosít. A 6, 7, 8, 9 vasalópárnák a hagyományos módszerrel préselnek. A munkadarab hátát, jobb és bal elejét, vállát, oldalvarratait elfordítható háromszög-tömb-5 ben levő speciális 4, 5,> vasalópárnák préselik (5. ábra). A vasalás során a három típusméret 3 munkadarab-hordozó közül a kívánt típusméret 3 munkadarab-hordozóját munkahelyzetbe viszszük, és a mozgató mechanizmus automata moz-10 gatójával a típusméreteknek megfelelő párnát munkahelyzetbe állítjuk, a 41 vezérlő egység által adott jellel. A 41 vezérlő egység a 40 címmemória egységtől kapja a jelt. A vasalópárnák helyzetét a 43 helyzetjeladó 15 ellenőrzi. A 43 helyzetjeladó a párna típusméret helyességét ellenőrző 44 vezérlő egység bemeneteléhez kapcsolódik. A 44 vezérlő egység kimenetele a programvezérlés irányítását és jelzését végzi. A 4 és 5 vezérlő párna a megadott felü-20 let kialakítására szolgál és préselésnél hozzányomódik a 3 munkadarab-hordozó membrános felülete által nyomott munkadarabhoz. A 37 programvezérlő egység parancsot ad a berendezés minden megmunkáló szervének vezérlésére. 25 A berendezés a következő módon működik. Az I. helyzetben történik a munkadarab feles letevése. Amikor a meghatározott méretű munkadarab az I. helyzetbe kerül, kezelő vizuálisan állapítja meg, melyik munkadarab-hordozó-30 ra kerül a munkadarab. A munkadarab-hordozókon való elhelyezése után a munkadarabot úgy simítják ki, hogy a légkamrába meghatározott nyomású sűrített levegőt vezetnek. Így a munkadarabon a ráncok kisimulnak, a gyűrődések 35 eltűnnek. A kezelő a munkadarabot a munkadarab-hordozóra rögzíti, felemeli a gallért és a hajtókát, felerősíti az ujjakat. A munkadarab megfelelő módon történő felerősítése és elhelyezése után az jelt ad a munkadarab-hordozó elmoz-40 dulására. A munkadarab-hordozó a felerősített munkadarabbal abban különbözik a többi munkadarabhordozótól, hogy a 30 ütköző kimozdított helyzetében van a munkadarab felerősítése és rög-45 zítése alatt. A munkadarab-hordozó mozgási ideje alatt a 38 címhordozó kölcsönhatásban van a 39 címleolvasóval. A 39 címleolvasó a 40 memóriaegység segítségével betáplálja a 3 munkadarab-hor-50 dozó típusméretét. A 40 memóriaegység kijövő jele irányítja a szükséges típusméretű 3 munkadarab-hordozót az automata továbbító meghajtó segítségével. A párnatípus-méret helyességét vezérlő egy-55 ségen a helyzet jeladó jelét és a cím-memória egység jelét összehasonlítja. Ha a munkadarabhordozó és vasalópárna típusmérete megegyezik, parancs jön a technológiai műveletek elvégzésére. 60 Amint a 3 munkadarab-hordozó a következő helyzethez közeledik jelt ad a 30 ütköző és a 3 munkadarab-hordozó mozgáspályájára állított első 31 jeladó. Mikor a 32 egységből jel jön, bekapcsolódik a hajtómű sebességcsökkentő rend-65 szere. Mikor a 3 munkadarab-hordozó a meg-3