171314. lajstromszámú szabadalom • Készülék töltőanyagok és áramelvezető bevezetésére galvánelem házába

7 171314 8 megteltek az 5 töltőanyaggal és az elektrolit 6 töltőanyaggal, a 10 és 11 dugattyúk a 31 és 32 rudakkal és a 29, 30 hüvelyekkel együtt felfelé irányuló mozgásba kezdenek és eközben a következő műveletek valósulnak meg az adott sorrendben. a) A 10 és 11 dugattyúk lefedik a 14 és 15 nyomóvezetékeket (7. ábra). b) A 8 és 9 hengerek üregeit a 45 és 46 csatornák összekötik az 1 szerszám megfelelő koncentrikus 2 és 3 üregeivel (7. ábra). c) Abban az időpontban, amikor a 29 és 30 hüvelyekhez tartozó 33 és 34 szárak a megfelelő szabályozható 37 és 38 ütközőkkel érintkezésbe jutnak, a 29 és 30 hüvelyek megállnak, és a 31 és 32 rudak mozgása következtében megtörténik az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag, vagyis a negatív elektróda anyaga és az előzetesen besűrített elektrolit utánpréselése a gyártandó 18 galvánelem pozitív elektródájának üregébe, miközben a 18 galvánelem az 1 szerszámra és a 19 vezetőgyűrűre van felhelyezve, lökőelemként kialakított 20 rúd segítségével. A 20 rúd segítségével a 18 galvánelem házát kényszerűen, egy bütyök alkalmazása mellett (amely a rajzon nincs ábrázolva) az 1 szerszámra helyezzük és amikor az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag kifolyik, ez a rúd a súrlódási erő segítségével ellennyomást állít elő; erre a célra a 20 rudat 42 rugó 41 kulisszakő segítségével 24 támasztékra szorítja. Az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag utánpréselésével egyidejűleg végezzük a 7 áramelvezető mozgatását a 21 rúd segítségével. A 31 és 32 rudak mozgásának végén a 39 és 40 golyós csappantyús csapok az említett rudak hengeres „a" és „b" részei segítségével a 29 és 30 hüvelyek 33 és 34 szárainak 35 és 36 hornyaiba jutnak. Miután megtörtént az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag bevezetése a 18 galvánelem házába, a 31 és 32 rudak megkezdik lefelé irányuló mozgásukat. Eközben sorrendben a következő munkafolyamatok jönnek létre. a) A 29 és 30 hüvelyek a felső végállásban maradnak a kiürítés megvalósítására, azaz annak érdekében, hogy az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag egy részének beszívása megtörténjék azokba a terekbe, amelyek a 29 és 30^ hüvelyek „c" és „d" homlokfelületei és a 31 és 32 rudak „e" és „f" homlokfelületei között (7. ábra) alakulnak ki. b) A 29 és 30 hüvelyek rögzítésének kioldása és a 31 és 32 rudakkal együtt való visszavezetése a kiindulási állásba, ami után a folyamat újrakezdődik. A 9- és 10. ábra a készülék olyan kiviteli alakját mutatja, amely a galvánelem előállításánál rúd alakú áramelvezetővel teljes mértékben kizárja az elektródazárlatok keletkezését, és biztosítja az elektróda homlokoldalának pontos kialakítását. Ezekben az esetekben egyidejűleg történik a pozitív elektróda üregébe a besűrített elektrolit és a negatív elektróda anyagának utánpréselése, míg az áramelvezető behelyezését később végezzük. Az ilyenfajta készülék jellemző különlegessége abban áll, hogy az 1 szerszám betétdarabbal van ellátva, amelyet a 4 központi csatornába vezetünk, a betétdarabot 47 csavar képezi, amelynek 5 homlokoldalán sugárirányban elrendezett bordák vannak, és mozgathatóan van kialakítva, hogy megakadályozza a töltőanyag kijutását a szerszám homlokoldala mögé. Ezenkívül az 1 szerszám ellátható 48 késsel (10. ábra), amely 47 10 csavar alakjában kialakított betétdarab homlokoldalán van elhelyezve, és ennek a betétdarabnak alakja és mérete az előbbivel azonos, míg a 48 kés 49 rúdon van rögzítve, amely 47 csavaron van átvezetve. 15 A készülék működési módja a következő: A 18 galvánelem házát a pozitív elektródával együtt a 20 rúd segítségével az 1 szerszámra és a 19 vezetőgyűrűre helyezzük. Az ellennyomásnak a súrlódási erő segítségével történő előállítására — 20 annak érdekében, hogy az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag ne tudjon kifolyni — a 20 rudat a 24 támasztékra szorítjuk a 42 rugó segítségével, a 41 kulisszakő közbeiktatásával. A volumetrikus bevezetésre szolgáló berendezés, 25 amely a 8 és 9 hengereket foglalja magában, egyidejűleg megvalósítja az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag egy adagos térfogatának utánpréselését, amely anyagokat a 14 és 15 nyomóvezetékekből a 45 és 46 csatornákon keresz-30 tül, valamint az 1 szerszám 3 üregén és 4 központi csatornáján át a 18 galvánelem házának belső terébe vezettünk, miközben az a töltőanyagokat formálja. Miután az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag kifolyása befejeződött, és 35 abban az időpontban, amikor az előállított 18 galvánelemet lehúztuk, a 47 csavar alakjában kialakított és a 4 központi csatornában elhelyezett betétdarab visszatér a 4 csatorna belsejébe, miközben egyidejűleg részeiforgást végez saját 40 tengelye körül (~90°) a 9. és 10. ábrán jelölt nyíl irányában, úgy, hogy a negatív elektróda 5 töltőanyaga ugyancsak a cella belsejébe van irányítva. Azáltal, hogy a 47 csavart visszavezetjük a 4 45 központi csatorna belsejébe, miközben egyidejűleg elforgatjuk azt saját tengelye körül, a töltőanyag elhúzása következtében biztosítjuk az elektróda homlokoldalának pontos kialakítását és emellett kizárjuk teljes egészében az elektró-50 da anyag kifolyását az 1 szerszám homlokfelülete mögé a folyamat befejezése után, és teljesen kiküszöböljük az elektródazárlatot is. Amint már az előzőkben kifejtettük, a készülék ezen kialakítás szerint 48 késsel lehet ellátva. Ez olyankor 55 célszerű, amikor nagyobb galváncellákat kell előállítani, amelyeknek negatív elektródjuk nagyobb átmérőjű. Miután az 5 töltőanyag és az elektrolit 6 töltőanyag kifolyása befejeződött, a 48 kés saját ten-60 gelye körül elfordul (a rajzon nem ábrázoltuk a kést elforgató hajtást), és ezáltal a kialakított elektródát leválasztja. A 11. és 12. ábrán még egy további találmány szerinti kiviteli alakot ábrázoltunk; ezt a készü-65 léket olyan esetekben alkalmazzuk, amelyekben 4