171302. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szállítható viaszos nyersolaj előállítására

7 171302 8 az alacsony dermedéspontú frakció átlagos dermedéspontja alatt, de előnyösen 0,5 °C-kal, még előnyösebben 3 °C-kal ezen dermedéspont felett van. A találmányt a következő példákkal illusztráljuk. 1. példa Az Utah-i Uinta medencéhez tartozó Altamont mezőről származó viaszos nyersolaj API gravitációja kb. 40°, átlagos dermedéspontja 45 °C. Ezt a nyersolajat desztillációnak vetettük alá, amelynek során 32 s% fejpárlatot (alacsony dermedéspontú frakció) nyertünk ki. A fejpárlat vége 130 °C-on, a fenékfrakció (magas dermedéspontú párlat) vége pedig 300 °C-on jött le a desztilláló kolonnán. A fenékpárlatot oly módon alakítottuk szilárd szemcsékké, hogy 70 °C-on körkörös! 0 0,36 mm-es fúvókán át szobahőfokú (kb. 28 °C) levegőbe permeteztük be 1,15 liter/óra sebességgel. A fúvóka hőmérséklete 45-55 °C. Amint a folyadék elhagyja a fúvókát, a levegővel való érintkezés hatására apró szemcsékké dermed. A szemcsék átlagos átmérője 0,1-1 mm. Ezek a szemcsék kb. 2 m magasról a fejpárlatba hullanak, amelynek hőfokát 0 °C-on tartjuk. Az iszapot 8-as sorozatokba kapcsolt 0 13 mm csöveken át szivattyúzzuk 14-30 l/perc sebességgel. A szivattyúzás után az iszapot megvizsgáltuk és azt találtuk, hogy a szemcsék nem morzsolódtak jelentősebben és nem oldódtak fel a fejpárlatban. 2. példa 48 °C dermedéspontú 40° API gravitációjú viszkózus nyersolajat desztillálunk, amelynek során 44% fejpárlatot és 56% fenékpárlatot nyerünk. A fejpárlat végét kb. 260 °C-on, a fenékpárlat végét 400 °C-on szedjük. A nyomás a desztilláló kolonnában kb. 632 Hgmm. A fenékpárlatot elválasztjuk és a szemcséző toronyba vezetjük. A fenékpárlatot (átlagos dermedéspont 53 °C) 83 °C-on permetezzük a toronyba. A toronyba belépő levegő átlagos hőmérséklete kb. 23 °C, míg a távozóé 25 °C, a levegő átlagos sebessége 0,6 m/sec. Kb. 760 l/óra vizet permetezünk a torony alsó részébe a dermedés elősegítésére. A szemcsék kb. 8 m-t esnek a torony fenekéig, ahol 15-20 °C-os vízben gyűlnek össze. Az átlagos szemcseméret 0,8-1,25 mm. A vizes szuszpenziót vízre és szemcsés részre választjuk szét. Ezután a szemcséket a fejpárlatban szuszpendáljuk kb. 5 °C-on. Ezután az iszapot csővezetéken szállítjuk 24 °C-t meg nem haladó hőmérsékleten lamináris vagy átmeneti folyási körülmények között. Megfigyeltük, hogy az iszap Bingham folyadékként viselkedik. 3. példa A 2. példa szerinti eljárást ismételtük meg azzal a különbséggel, hogy a fenékpárlatot kb. 1 s% CaCOa tartalmú vizes fürdőbe szórtuk a dermedés után. A kalcium-karbonát legalább monomolekulás réteggel vonja be a szemcsét. Ily módon megakadályozza a részecskék agglomerálódását és oldódásukat a fejpárlatban. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szállítható - turbulens, lamináris vagy átmeneti folyási körülmények között - előnyösen csővezeték rendszerben szállítható viaszos nyersolaj előállítására, azzal jellemezve, hogy a viaszos nyersolajat legalább egy alacsony és egy magas dermedéspontú frakcióra választjuk szét, a magas dermedéspontú frakciót adott esetben krakkóijuk vagy felületaktív anyagot adunk hozzá, majd legalább egy részéből dermesztéssel apró részecskéket képezünk, a magasabb dermedéspontú részecskéket kívánt esetben ismert módon szilárd anyaggal vonjuk be, és ezután az alacsony dermedéspontú frakcióban - melyhez adott esetben folyékony hígítószert keverünk -szuszpendáljuk, a megdermedt frakció oldódási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten, a kapott szuszpenzióhoz kívánt esetben egy vagy több adalék- illetve segédanyagot, mint szuszpendáló szereket, dermedéspont csökkentőt, viszkozitáscsökkentőt adunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magas dermedéspontú frakciót legalább 3 °C-szal a megdermesztett frakció oldódási hőmérséklete alatti hőmérsékleten szuszpendáljuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magas dermedéspontú frakciót legalább 3 °C-szal dermedéspontja alatti hőfokon dermesztjük meg. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a dermesztés szobahőfokú levegőbe való bepermetezéssel (prillezés) végezzük. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magas dermedéspontú frakciót diszpergáljuk, majd 0,05-20 mm átlagos szemcseméretű részecskékké dermesztjük. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magas dermedéspontú frakciót 0,1-5 mm részecskeátmérőjű részekké dermesztjük. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magas dermedéspontú frakciót gömb alakú részecskékké dermesztjük. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magas dermedéspontú frakciót 0,1-5 mm részecskeátmérőjű, gömb alakú részecskékké dermesztjük. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió 10-50 s% magas dermedéspontú részecskét tartalmaz. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az elválasztást desztillációval végezzük. 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magas dermedéspontú frakcióhoz dermesztés előtt olefil felületaktív anyagot keverünk. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4