171295. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és fröccsöntő forma üreges műanyagtestek, főként nyomócső-idomok előállítására

5 171295 6 röccsöntési eljárással nyert termékként gazdaságoan gyártható. A feladat megoldása érdekében olyan eljárásból idulunk ki, melynél a képlékeny műanyag masszát imperált fröccsöntő formába nyomjuk, majd a foría magját hűtjük, a munkadarabot a magon hagya a formából kivesszük, a magon levő munkadaraot egy hűtőállomáson hűtjük és ezután az anyag zükséges forma-állóságának elérése után a magot íljesen kihúzzuk. Ennél az eljárásnál a találmány :nyege, hogy a forma falait és magját vagy magjait ;mperáló közeggel a befecskendezett műanyag lassza üvegesedési hőmérséklete alatti hőfokokra llandóan temperáljuk, a magot (magokat) a még árt formában, annak nyitása előtt vagy a nyitás tán, a hűtőállomáson részben kihúzzuk és a munadarabot a hűtőállomáson, kívülről rávitt közeggel ütjük, miután annak külső felülete hővezetés foly»n a befecskendezett műanyag massza üvegesedési lőmérséklete feletti hőfokot ért el. A találmány feladata továbbá, hogy a fröccsöntési ljárásban, tehát az alapeljárásban tegye lehetővé ornyokkal (beszúrásokkal) rendelkező üreges tes:k előállítását a fröccsöntött idom gyártásával azoos művelettel, és ily módon az ilyen jellegű ismert [járások hátrányait biztonsággal kiküszöbölje. A találmány értelmében ezt a feladatot olyan besndezéssel oldottuk meg, amelynél a fröccsöntő foríán a magon, a beszúrás helyénél, utóbbi profiljáak megfelelő betétként egy gyűrű vagy gyűrűrészek an (vannak) oldhatóan megerősítve, és a találmány inyege az, hogy az egy vagy több betét mágneses nyagból van és a betéttel szemben, a betétek szálának megfelelő mennyiségű elektromágnes, vagy ermanens mágnes vagy ilyenek csoportja van a nagba beágyazva. A találmány szerinti, főként feszültségmentes csőiomok előállítására szolgáló fröccsöntéses eljárás LÜlönféle fontos előnyöket biztosít. A találmány egyik leglényegesebb előnye, hogy a sugorodási problémák megoldásához, főként leágaásokkal rendelkező nyomócsővezeték, például egy '-idom esetében először a függőlegesen álló magot íúzzuk, mégpedig olyan korán, hogy a fröccsöntött árgy szabad zsugorodása axiális irányban a leágaásig lejátszódhat, és ezáltal semmiféle járulékos fezültség nem maradhat az anyagban. Ennek követ:eztében az esetleg még jelenlevő maradék feszültégek egyenletes elosztása van biztosítva az egyenetes zsugorodási folyamat lejátszódása eredményeképpen. Ennek a magnak a korai húzása azáltal érhető el, logy a leágazás magját olyan mérettel alakítjuk ki lagyobbra, amely a leágazás átmérőjének zsugorolásasíévén ezt csökkenti. íAxiáliB irányban a zsugorodást a leágazás mindigyife oldalán a leágazás radiális zsugorodásához gazítjuk. Ez is a lilag és a fröccsöntő szerszám megelelő méreteinek megválasztásával érhető el. Magáól értetődően ä mindenkori intézkedések, valamint i mag és a szerszám méretezése és kiszámítása a fellolgozandó műanyag tulajdonságaitól függ. További előny jelentkezik abban, hogy a fröccsönő szerszámban a hőmérsékletek az ismert fröccsöntő zerszámokhoz viszonyítva lényegesen alacsonyabbak. A magokat a találmány értelmében tartósan hűtjük, csak a fröccsöntő szerszám temperálható, azaz fűthető és/vagy hűthető. Az ismert eljárások hátránya, hogy nem automatizálhatok, és ezt a hátrányt a találmány szerinti eljárás megszünteti, mivel annak foganatosításához olyan magmozgató egység van előirányozva, amely lehetővé teszi, hogy a fröccsöntött tárgyat magjaival oldalt szedjük ki. Mialatt a magokon levő fröccsöntött tárgy közvetlenül hűtőközeggel intenzíven hűtve van, egy második mag-párnak a meleg fröccsöntő szerszámba vezetésével új fröccsöntött idomot állítunk elő. Emellett az új magpár bevezetése ugyanakkor történik, amikor az első magpár oldalirányú eltávolítása. Ez a művelet tökéletesen automatizálható. A hűtési időt terelőfúvókák vagy hasonlók alkalmazásával, amelyek intenzív hűtést tesznek lehetővé, minimálisra korlátozzuk. A hornyok kialakítására szolgáló találmány szerinti eljárás alapvető előnye egyszerűségében és csekély ráfordítás-igényében rejlik, ugyanakkor alkalmazható utólagos formázási műveleteknél is, így például a fröccsöntési műveletet követő fúvatásos, habosító, illetve öntési eljárásokban is. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés előnyös kiviteli változatait szemléltetik. A rajzokon: az 1. ábra a találmány szerinti csőidomkészítési eljárás foganatosítására szolgáló berendezést vázlatos felülnézetben mutatja; a 2-5. ábrák az 1. ábra szerinti berendezést részben oldalnézetben, részben felülnézetben, különböző műveleti helyzetekben tüntetik fel; a 7. ábra a fröccsöntött idomot a magokkal metszetben tünteti fel; a 8. ábra a fröccsöntött idomban bemélyedő hornyok létrehozására szolgáló berendezés egy részletét hosszmetszetben szemlélteti, és a 9. ábra a 8. ábrán bejelölt A-A vonal mentén vett metszetet mutat. Az 1. ábrán egészében az 1 hivatkozási számmal jelölt fröccsöntő gépet tüntettük fel, amelynek 2 betáplálótölcsére és 3 hengere van, amely utóbbi fröccsöntési helyzetben van feltüntetve. Az 1. ábra szerinti berendezés lényeges részét képezi a 4 záróegység is. A fröccsöntő szerszám forma-félrészeit 5 és 6 hivatkozási számokkal jelöltük. Az 1 fröccsöntőgépen kétoldalt a 7 és 8 keret van rögzítve, amely két 9 és 10 rudat tart. Ezekhez a 9, 10 rudakhoz csatlakoznak a két 13 és 14 magkészlet megtartására szolgáló 11 és 12 tartók, amely magkészletek a 15, 16, 17 és 18 hosszúkás nyílásokban vannak vezetve. A felfögólapokat 19 és 20 hivatkozási számokkal jelöltük. Mindkét 13 és 14 mag-készlethez egy-egy 21, illetve 22 permetező hűtőkészülék van hozzárendelve> amelyek például az 1 fröccsöntő gépen vannak rögzítve. A találmány szerinti csőidom-készítési eljárást az 1. ábra szerinti berendezés segítségével a következőképpen hajtjuk végre: az 1. és 2. ábrákon a 3 henger munkahelyzetben van feltüntetve, A műanyagmasszát az 5, 6 formafélrészek által alkotott formába fecskendezzük, miál-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3