171247. lajstromszámú szabadalom • Dob nyersbőrök kezelésére

5 171247 találmány szempontjából közömbös — részleteiben nem ismertetett hajtómű-egység biztosítja. Ez a hajtómű-egység a dobot mindkét irányban képes forgatni. A nyersbőr beadagolása a dobba a 6 és 7 gyűrűknek az 1 hengerpaláston kívüli végnyílásain át történik. Ha a dob működését az 5. ábra figyelemmel kísérése alapján követjük, akkor látható, hogy pl. a 7 gyűrű fent levő végnyílásába rakott nyersbőr a dobnak az óramutató járásával megegyező irányú forgatása során a 20 átmeneti szakaszon keresztül a 15 főrekeszbe jut. Tekintettel arra, hogy a 6 gyűrű ugyanolyan értelemben van elhelyezve az 1 hengerpalást külső oldalán, csak ahhoz képest el van fordítva, így az ennek végnyílásába rakott nyersbőr is a 15 főrekeszbe kerül, ha a dobot változatlan értelemben, tehát az óramutató járásával megegyezően forgatjuk. A nyersbőr kiürítése a dobból a dobnak ellenkező irányú forgatása mellett biztosítható. Ha ismét az 5. ábrát figyeljük, akkor látható, hogy az óramutató járásával ellentétes irányban forgatott töltött dob tartalma a lenti helyzetben levő 20 átmeneti szakaszon keresztül a 7 gyűrűbe kerül és a dob továbbiorgatása során a lenti helyzetbe kerülő végnyíláson át kijuttatható. Ugyanígy történik a 6 gyűrűn keresztül való ürítés is. A nyersbőr kezelésére szolgáló oldatnak a dobba juttatása a 12 bevezető nyíláson keresztül történik úgy, hogy az oldat a dob rekeszeit az 1 hengerpalást vízszintes középsíkjáig elárassza. Az oldat recirkulációját a 18 excentrikus tartály biztosítja, ha a dob az 5, illetve 6. ábrának megfelelően az óramutató járásával megegyező értelemben forog. Ilyenkor az oldat a 14 beömlő áttörésen keresztül jut a 18 excentrikus tartályba, majd a dob — és ezzel együtt a 18 excentrikus tartály — további or dúlása során a 18 excentrikus tartály az 1 hengerpalást vízszintes középsíkja fölé emeli a folyadékot és ezáltal gravitációs kiömlésre készteti a 13 kivezető csonkon át a 19 visszavezető csőbe. Az oldat a 19 visszavezető csőből a 12 bevezető nyíláson át lép be újból a dobba. Ez a ciklus a dob minden fordulata alatt megismétlődik s így biztosított a folyadéknak a dobon keresztül történő állandó keringése. Az oldat keringése közben áthalad a 19 visszavezető csőbe iktatott egy vagy esetleg több készüléken — ezeket részletesen nem ismerteti a leírás — amely készülékek lehetővé teszik az oldat fizikai és kémiai tulajdonságainak ellenőrzését és szükség szerint e tulajdonságoknak az optimálisra történő beállítását. így pl. szükséges lehet az oldat pH értékének, kémiai összetételének, hőfokának stb. ellenőrzése, illetve változtatása, beállítása. Ily módon lehetőség van arra, hogy az oldat kívánt állapotát biztosítsuk a dobbal végrehajtott eljárás folyamata alatt. A találmány szerinti dob alkalmazása esetén a nyersbőr és az azt kezelő oldat keverése — mint az a dob szerkezeti felépítésének ismertetésénél is már kitűnt — tulajdonképpen a 6 és 7 gyűrűk hatásaként történik. A dob forgása során ugyanis a dob tartalma az említett gyűrűkbe, onnan vissza a dobba vándorol és eközben intenzív 5 keveredés következik be. Ennek a keverési folyamatnak a követéséhez ismét az 5. ábrára hivatkozunk. Az 5. ábrán feltüntetett helyzetű dob 7 gyűrűje a 20 átmeneti szakaszon keresztül részben megtöltődik a dob tartalmával, mégpe-10 dig elvileg olyan magasságig, mint amilyen magasan van a dobban a nyersbőr és az oldat szintje. Ha a dobot az óramutató járásával megegyező irányban forgatjuk, akkor a 7 gyűrűben levő anyag visszafelé halad a dob belseje felé. Ugyan-15 akkor a másik 6 gyűrűbe kezd bevándorolni a dob tartalma, majd abból is vissza a dobba. Ez az ismétlődő mozgás jó keveredést biztosít a dob kisebb forgási sebessége mellett is, ami a mechanikai igénybevétel csökkenését jelenti a dob 2C alkatrészei számára, azonkívül energiamegtakarítással is jár. A találmány szerinti dob előnyei az ismert megoldásokkal szemben a következőkben összegezhetők. 25 A nyersbőröknek a 6 és 7 gyűrűk szájnyílásain keresztül való betáplálása gyorsabb töltést és ennek megfelelően gyorsabb ürítést is eredményez. A töltési és ürítési műveletekhez nincs szükség tömített ajtók nyitására és zárására. 30 Mind a töltés, mind az ürítés közvetlen kézi munka nélkül hajtható végre, ami munkavédelmi szempontból igén jelentős előny. A dob töltése és ürítése lényegében a dob forgási irányának megváltoztatása révén történik, 35 ami a töltés és ürítés meggyorsításának egyik eszköze. A találmány szerinti dob számos más kiviteli alakban is megvalósítható anélkül, hogy a talál-40 mány oltalmi körén túl terjedne a konstrukció, így az anyagmegválasztás, a méretek megváltoztatása, esetleg más alaki kialakítások tekintetében igazodhat a szerkesztő a felhasználási terület sajátosságaihoz. Szabadalmi igénypontok 50 1. Dob nyersbőrök kezelésére, amely fekvő helyzetű és lényegében henger alakú, és amely forgathatóan van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a hengerpalástot (1) 180°-nál nagyobb szögnek megfelelő ívben övező olyan gyűrűi (6, 7) 55 vannak, amelyek végnyílásai a hengerpaláston (1) kívül azok átmérője mentén egymással átellenben vannak, másik végüknél pedig a dob belseje felé irányuló átmeneti szakasszal (20) rendelkeznek. ^0 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengerpaláston (1) belüli teret határoló két egymással szemközt elhelyezett csonkakúp alakú és részben perforált válaszfalai (4, 5), ezeken kívül elhelyezkedő vég-65 falai (2, 3), az egyik oldali végfal (2) és válaszfal 3