171089. lajstromszámú szabadalom • Nagy permeabilitású szemcseorientált mágneses acéllemez és eljárás előállítására

11 171089 12 2,5-3,5 súly% szilíciumot, 0,01-0,04 súly% ként, legfeljebb 0,15 súly% mangánt és 0,01-0,05 súly% alumíniumot tartalmaz, és a rekrisztallizált textúrában a lemez felszínével párhuzamos (111), illetve (332) síkot tartalmazó szemcsék és a lemezfelszínével párhuzamos (110) síkot tartalmazó szemcsék aránya kisebb mint 35, azaz (111) +(332) (110) <35 2. Az 1. igénypont szerinti mágneses acéllemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az edzett anyagban 1-20 térfogat % nagykeménységű szövetelem van. 3. Az 1. igénypont szerinti mágneses acéllemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az edzett anyagban 1-8 térfogat % nagykeménységű szövetelem van. 4. Eljárás az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti mágneses acéllemezek előállítására, amelynek 10 15 20 során folyamatosan öntött tuskót meleghengerléssel és hideghengerléssel alakítunk, majd végső hőkezelést végzünk, azzal jellemezve, hogy az anyagot 700-1000 kg/perc öntési sebességgel, legalább 1200 mm hosszú kokillákba folyamatosan öntjük, és a tuskókat a kokillákban 1 tonna acélra számítva 2,8-4 m mennyiségű vízzel lassan hűtjük majd a tuskókat 1300-1400 C° hőmérsékletre hevítjük és közvetlenül ezután 2—3,1 mm vastagságú szalagot hengerlünk melegen, a hengerelt szalagot pedig 1050-1150 C° hőmérsékletre hevítjük és 5-30 másodpercig hőntartjuk és lehűtjük 750-850 C°-ra, majd olyan hőmérsékletre, ahol még ausztenit van jelen az acélban, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 30-200 másodpercig, végül is nagykeménységű szövetelemet hozunk létre oly módon, hogy 400 C°-ról gyorsan lehűtve az anyagot edzést végzünk 10—100C°/sec hűtési sebességgel, majd az így kezelt szalagot hidegen hengereljük készméretre, 80—90-os redukció mellett, és végül elvégezzük a szokásos végső dekarbonizáló, rekrisztalizáló, hőkezeléseket. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 784391 - Zrínyi Nyomda