171058. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zárt búrába helyzett elektromos szerkezetek előállítására

3 171058 4 részek mibenlétét az dönti el, hogy milyen típusú eszközt akarunk előállítani, amint ezt fentebb jeleztük. Ha az állványt a burába forrasztottuk, akkor a merevítőket a következő befejező műveletek során a legalkalmasabb fázisban vághatjuk el. Ezért pél dául előnyös, ha a vágást legutolsó műveletként, a búra gázzal való megtöltése és végleges lezárása után végezzük. Az állványt huzalból is készíthetjük, de valamivel előnyösebb, ha fémlemezből készítjük. Az ágakat és a merevítőket többek között sajtolással, kicsákozással, fotóm arassál és szikraforgácsolással alakíthatjuk ki a nyers fémlemezből. Ezekután egy kiviteli példát mutatunk be. A példában olyan lámpa előállítását tárgyaljuk, amelynek burája lapított forrasztással közvetlenül az állvány ágaihoz vagy a közbeiktatott molibdén fóliákhoz van erősítve. A molibdén fóliák szerepe egyrészt az, hogy az ágak és az árambevezető között átmenetet képezzenek, másrészt a burába való forrasztást megbízhatóbbá tegyék. A molibdén fóliák és az áram-bevezetők el is hagyhatók, ha az ágak elég hosszúak ahhoz, hogy a burába való forrasztás után abból kilógjanak. Ebben az esetben célszerű az állványt úgy kialakítani, hogy az ágak külső végeit is keresztmerevítők kössék össze. Ezek a merevítők biztosítják, hogy a forrasztás előtt és alatt az ágak külső végei egymáshoz képest pontos helyzetben maradjanak. Megjegyezzük, hogy a találmány alkalmazható egy vagy két izzószálas jármű lámpák, gáztöltésű lámpák, síkban elrendezett izzószálas vetítőlámpák és mindenféle hasonló üvegburás szerkezetek gyártására. A találmányt egy kiviteli példa kapcsán, és a mellékelt rajzok segítségével részletesebben leírjuk, amely utóbbiak közül az Hőálló fémnek például molibdént választhatunk. A 20 fóliát szükség esetén el is hagyhatjuk. Ebben az esetben a 17, 18 és 19 ágakat annyira meghosszabbítjuk, hogy azok pótolni tudják a 22 fémcsíkokat is, amint az 1. ábra eredményvonallal kihúzott részén láthatjuk. A 17, 18 és 19 ágak szélességét esetleg a 23 lapított forrasztás tartományában helyileg csökkenteni kell, hogy megnövelt hőmérsékleten is mechanikailag ellenálló forrasztást tudjunk kialakítani. A 16 állványt az l.ábra mutatja be részletesen. Ezt nyers molibdén lemezből például lyukasztással vagy fotomarással készíthetjük el. Amint látható a 17, 18 és 19 ágakat a 31 és 32 keresztmereyítő részek kötik össze. Ezután a nyers lemezből kivágott vagy fotomarással készített 16 állványhoz szereljük a 12, 13 izzószálakat és a 14 ernyőt. Ezen újabb eljárási lépés keretében a 14 ernyőt, amely egy mélyhúzott vagy domborított fémkupak, például ponthegesztéssel a molibdénszalagból való 34 kitámasztóhoz erősítjük. Majd a 12 izzószál egyik végét, a 17 ághoz rögzítjük és vele elektromosan érintkeztetjük 35 fémtest segítségével, amely egy bilinccsel rendelkezik (nincs ábrázolva). A 12 izzószál másik végét a 18 ág végéhez fogatjuk egy másik 36 bilincs ráhajlított oldal segítségével. A 13 izzószálat pedig a 34 kitámasztó és a 19 ág szabad vége közé erősítjük, az előbbihez hasonló módon, vagyis a 37 bilincseket úgy ráhajlítjuk, hogy azok a 13 izzószál végeit megfogják. A 20 fóliákat és a 22 fémcsíkokat ezután a 17, 18 és 19 ágak 38 végeihez hegesztjük. Ezzel az állvány-izzószál szerelvény kész a 11 burába való behelyezésre. Miután azt a cső központi tengelyéhez igazítjuk és a szokásos módon elkészíthetjük a 23 lapított forrasztást. Ennél a fokozatnál a cső alakú 11 búra a szemközti végén még nyitott és egy (nem látható) evakuáló csőcsonkkal van ellátva. Az evakuáló csőcsonkot ezután egy szi vattyúrendszerhez csatlakoztatjuk, és a 11 burából a levegőt kiszívatjuk. Ezekután a csövet kiöblítjük és megtöltjük a megfelelő gázzal pl. argonnal. Az evakuáló csövet ezután leforrasztjuk, amely művelet után forrasztási csúcs marad vissza a 11 búra 40-el jelzett helyén. Miután a 11 burát megtöltöttük gázzal és leforrasztottuk, a végső gyártási lépésekre kerülhet sor. Ezek a műveletek magukba foglalják a lámpa (nem ábrázolt) sapkájának felszerelését, a 23 lapított forrasztást és a 17, 18 és 19 ágak egymástól való elektromos elszigetelését. A 17, 18 és 19 ágakat a 31, 32 keresztmerevítők elvágása útján szigeteljük el egymástól. Ehhez a művelethez olyan lézert használhatunk, amely 0,5 és 1 msec közötti időtartamú, (1,06 /xm hullámhosszú) infravörös fény impulzust szolgáltat kb. 20 joule energiával. A lézerből jövő igen párhuzamos sugárnyalábot valamely lencse vagy lencserendszer segítségével közel elliptikus vagy négyzetes foltba fókuszálva a keresztmerevítőkre irányítjuk, és amint a 2. ábra 1. ábra a találmány szerint gyártandó lámpa 40 izzószállal felszerelt állványát mutatja be forrasztás előtt, 2. ábra a kész lámpa perspektivikus képét szemlélteti. 45 Az utóbbi ábrán látható 10 lámpa egy „H4" típusú dupla izzószálas wolfram-halogén járműizzó (ún. „bilux"). A 10 lámpának cső alakú, nagy szilícium dioxid tartalmú 11 burája van. A burát a két szemben levő végén beforrasztjuk, és a szoká- 50 sos, valamely halogént is tartalmazó gázzal töltjük. Ali burán belül két 12, 13 izzószál és egy 14 reflektor vagy ernyő van. A 12, 13 izzószálakat és a 14 ernyőt egy fémlemez 16 állvány tartja. A 16 állvány három különálló 17, 18 és 19 ággal v. 55 szárral rendelkezik. A 17, 18 és 19 ágak egyben árambevezetők is, és mindegyikhez csatlakozik egy vékony 20 molibdénfólia, mely körül az összeszűkített és leforrasztott 11 búra hermetikus lezárást képez. A 20 fóliák 22 fémcsíkokkal vannak 60 ellátva, amelyek a 23 lapított forrasztásból kilógnak, és így a lámpa sapkához (nincs ábrázolva) megfelelő érintkezést biztosítanak. A 16 állványt bármely fémből készíthetjük, amely elviseli a lámpa belső üzemi hőmérsékletét. 55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2