171047. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyszilárdságú, nem éghető és kis testsűrűségű, hő- és hangszigetelő elemek előállítására
5 171047 6 3. példa Az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a gyanta őrleményt 10 kg 0,2 mm alatti szemcsenagyságú hexametiléntetraminnal és 2 kg por alakú szerves hajtóanyaggal (mikroforral) együtt megfelelő méretű vízhűtéses köpennyel rendelkező golyósmalomba adagoljuk. A beadagolt keveréket 6 órán keresztül őröljük, illetve homogenizáljuk oly módon, hogy közben a keverék hőmérséklete a 30C°-ot ne haladja meg. A keveréket a golyósmalomból kiürítve, kényszerkeverő berendezésbe továbbítjuk, ahol 50 kg 0,2 mm alatti ciklonperlittel 15 percen keresztül intenzíven keverjük. Az így előkészített keveréket a továbbiakban könnyűszerkezetes építőelem (panel) hőszigetelő anyagának gyártásához használjuk. Két vízszintesen elhelyezett, egymástól 10 cm távolságban levő párhuzamos aszbesztcement lemez közé egyenletesen elterítjük a duzzasztott perlittel társított nyersgyanta keveréket. A 10 cm vastagságú panel négyzetmétere 16 kg anyagkeveréket alkalmazunk. Az aszbesztcement-lemezek közötti teret oldalt fenyőfakerettel lezárjuk. Egyenletesen fűtött szárítóberendezésben a kialakított panelt 150- 160 C° hőmérsékleten 4 órán át hőkezeljük. A hőkezelés hatására megindul a keverék habosodása és térhálósodása, amely 5 óra múltán befejeződik. Ez biztosítja a két aszbesztcement-lemez közötti tér maradéktalan kitöltését nagyszilárdságú hőszigetelő műanyaghabbal, amely külön kötőelemek nélkül szerves kapcsolatot létesít a borítólemezek és a hőszigetelő anyag között. 4. példa 50 kg novolak típusú gyantát dezintegrátorral megőrlünk 1 mm-nél kisebb szemcseméretűre. Az őrleményt 1 kg por alakú habosítóanyaggal, szerves hajtóanyaggal (mikroforral), valamint 5 kg 0,2 mm alatti szemcsenagyságú hexametiléntetraminnal együtt megfelelő méretű vízhűtéses köpennyel rendelkező golyósmalomba adagoljuk. A keveréket 6 órán keresztül őröljük, illetve homogenizáljuk, őrlés közben amennyiben szükséges vízhűtéssel biztosítjuk, hogy a keverék hőmérséklete ne haladja meg a 30 C° hőmérsékletet. A keveréket az őrlés befejezése után vörös-, sárgaréz, porcelán, vagy üveg zárható tartá- 50 lyokban tároljuk. 1 m3 perlithabüveg granulátumot, amelynek szemcsemérete 10-30 mm, halmaztestsűrűsége 140-150 kg/m3 , 15 liter 5%-os keményítőoldattal 55 összekeverünk. A keményítőoldattal bevont perlithabüveg granulátum szemcséket kényszerkeverő berendezésbe adagoljuk, ezután hozzáadjuk a kötőanyag előzőleg előkészített 56 kg súlyú nyerskeverékét. A keverést 10 percen keresztül intenzíven folytatjuk. Az 60 így előállított keveréket 10 db 100x100x10 cm méretű zárható faformába töltjük, amelyeket előzőleg a társított műanyaghab beragadásának megakadályozása céljából papírral, vagy más formaleválasztó anyaggal bélelünk. 65 A faformákat lezárva, egyenletesen fűtött szárítóberendezésben 160 170 C° hőmérsékleten 7 órán át hőkezeljük. A hőkezelés befejezése után a formákat a szárítóberendezésből kivesszük, majd lehűlés után 5 szétbontva, 10 db 100 x 100 x 10 cm méretű perlithabüveg granulátummal társított, novolak .típusú műanyaghab lemezt kapunk, amelyeket vágóberendezéssel alkalmas méretű lapokra, lemezekre szabdalunk. 5. példa A műanyaghab kötőanyag alapanyagát az előző 15 példa szerint készítjük el. A faformába először 20 mm vastag rétegben szervetlen adalékot terítünk, majd erre 5-10 mm vastag rétegben a műanyaghab kötőanyag alapanyagát terítjük s ezt a rétegzést mindaddig ismételjük, amíg a forma megtelik. Ezután 20 a formát lezárjuk és az előző példa szerint hőkezeljük. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi az építőanyagipar területén előállítható és az építőipar számára alkalmazható hőszigetelő lapok és idomdarabok, valamint könnyűszerkezetes panelek gyártását. 25 A találmány szerinti eljárás előnye, hogy gazdaságosan alacsony fajlagos gyanta, habosítóanyag és térhálósító-anyag' felhasználás mellett, a szervetlen eredetű por-, szálas- és szemcsés adalékanyagok bevitele miatt kedvező műszaki tulajdonságokkal 30 rendelkező, eddig nem ismert termékek kerüljenek előállításra. Az eljárásunk szerint előállított termékek testsűrűsége az adalékanyag fajtájától és mennyiségétől függően 80—300 kg/m3 , a hővezetési tényező 0,038—0,06 kcal/mhC°, a nyomószilárdság 35 6-50 kg/cm 2 a hajlító szilárdság 4-30 kp/cm 2 , az alkalmazási hőmérséklethatár +250 C°-ig terjed. Ezek a termékek lángállóak, nem gyulladnak, a lángot nem vezetik és tűz esetén lassan elszenesedve csekély mértékű zsugorodás mellett a habszerkezetüket megtartják. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szervetlen adalékanyagokkal társított nagyszilárdságú, neméghető és kis testsűrűségű fenol-formaldehid műanyaghab kötőanyagú hő- és hangszigetelő elemek előállítására, azzal jellemezve, h°gy gyűrűs-golyós módszerrel meghatározott 70—95 C° lágyuláspontú, novolak-típusú fenol-formaldehid műgyantát, a súlyára számított 1-5 s% - 130-150 C°-on bomló — szerves hajtóanyagot és 4-15 s% hexametilén-tetramint 10-160 s% —cél szerűen 10—100 s% — szervetlen adalékanyag hozzáadása előtt, vagy után 35 C°-ot meg nem haladó hőmérsékleten, 2—12—célszerűen 4—6 — órán át golyósmalomban megőröljük oly módon, hogy az őrlemény legnagyobb szemcsemérete ne haladja meg az 1 mm-t, majd formába, vagy fa-, műanyag, aszbesztcement, ill. fémlemezek közé töltve 2—8, —célszerűen 4—6— órán át 130-200 C° —célszerűen 150—160 C°—hőmérsékleten hőkezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szervetlen adalékként alkalmazott duzzasztott perlitet, ásványi gyapotot, 3
