171001. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hidegen alakítható fémek gazdaságos kenési és hűtési viszonyok között történő húzására

3 171001 4 Minthogy a sugárcsó'ben így üzemközben kizárólag egyirányú áramlás alakul ki, a kenőanyagban jelenlévő fémszemcsék és egyéb szennyezők a húzókőbe jutnak, ami az anyag gyakori szakadását eredményezheti. A jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása a célunk, amellyel a hidegen alakított fémek húzása során a sugárcső, illetve nyomásfokozó úgy alkalmazható, hogy kisebb nyomásértékek mellett is tökéletes kenést biztosítson és a huzalszakadás gyakorlatilag kiküszöbölhető legyen. A találmány szerinti megoldással el kívánjuk kerülni a különleges tömítések alkalmazását, és a nyomásfokozóban olyan ellenáramot kívánunk létrehozni, amely a fémszemcsék és egyéb szennyezők húzókőhöz történő bejutását megakadályozza. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a szerszámban alkalmazott nyomásfokozó olyan egyenes alkotójú hengeres üregként van magában a szerszámházban kialakítva, amelynek átmérője a húzott anyag átmérőjének 1,1—1,5-szöröse és amely a húzott anyag belépése felőli oldalon kenőanyagot szállító vezetékkel illetve vezetékekkel van összekötve. A nyomásfokozó és a húzókő között a nyomásfokozó átmérőjénél nagyobb átmérőjű öblítővezetékkel összekapcsolt öblítőtér van kialakítva. A kenőoalajat szállító vezeték, illetve vezetékek, valamint az öblítővezeték között zárt olajkeringető rendszer van. A nyomásfokozó célszerűen négy sugárirányban kialakított szállítóvezetékkel van ellátva, ahol az egyes kenőanyagot szállító vezetékek körbefutó tápvezetékkel vannak összekapcsolva. A nyomásfokozó hossza célszerűen 50—200 mm. A kenőanyagot szállító vezeték illetve vezetékek a huzal bevezetési pontjától legalább 0,2 L távolságra vannak kialakítva, ahol L a nyomásfokozó hosszúsága. A találmány szerinti megoldással a huzalhúzás gazdaságossága és termelékenysége mintegy 25-50%-kal növelhető. A szerszám tökéletesen működik olaj kenőanyaggal és a létesített ellenáramlás megakadályozza a szennyezőknek a húzókőhöz történő áramlását. A találmány szerinti berendezéssel megoldható a sugárcső alkalmazása olymódon, hogy nem szükséges különlegesen nagy nyomás létrehozása, ami egyúttal azzal az előnnyel is jár, hogy fölöslegessé válik különleges tömítések és robosztus szerszám alkalmazása. A sugárcső illetve nyomásfokozó és a húzócső között kialakított öblítőtér lehetővé teszi, hogy a kenőanyag átöblítse a húzókő előtti teret mielőtt az öblítővezetéken át kiáramolna. A találmány további előnye a zárt olajkeringető rendszer alkalmazása. Ez azt jelenti, hogy rendkívül kis mennyiségű kenőanyaggal igen hosszú ideig üzemeltethető a berendezés. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon, az 1. ábra a találmány szerint kialakított húzókőtartó hosszmetszete működés közben. Az ábrán látható, hogy az 1 szerszámházba helyezett 2 húzókő előtt hengeralakú tér van kialakítva. Ez a tér az 5 nyomásfokozó, amelybe 6 szállítóvezetéken keresztül áramlik be a kenőanyag a 9 huzal mozgási irányára merőlegesen. A 6 szállítóvezeték célszerűen úgy van kialakítva, hogy 5 az 5 nyomásfokozó közelében köralakú tápvezetéket alkot, amelyből több sugárirányban kialakított furat vezeti a kenőanyagot az 5 nyomásfokozó belső fala, és a húzott huzal palástja 7 közötti résbe. A kenőanyag bevezetése az 5 nyo-10 másfokozónak a huzal belépése felőli oldalán történik, de a bevezetés helye semmiképpen sem lehet a huzal bevezetésénél. Célszerű a kenőanyagot az 5 nyomásfokozó 1 hosszúságának legalább 0,2-szeresével egyenlő távolságban bevezetni. így ugyanis az 15 5 nyomásfokozóban a huzal haladási irányával ellenkező irányú áramlás is kialakul, amely a huzal felületét megtisztítja. Tekintettel arra, hogy a bevezetett folyadéknak legnagyobb része, mintegy 95%-a a huzal belépésének irányába távozik, és a 20 bevezetés zárt rendszerben nyomás alatt történik, a tisztítás igen hatékony. A bemutatott példában a kenőanyagot kb. 16 atmoszféra nyomással vezetjük be. A bevezetett folyadéknak csupán kis része halad a 9 huzal haladási irányával megegyező 25 irányban tovább. Ez a mennyiség csaknem teljes egészében a 8 öblítővezetéken át távozik. A kenés céljára felhasznált kenőanyag mennyisége a húzott anyag súlyának körülbelül 1-10 ezreléke. Az 5 nyomásfokozóban a 9 huzal mozgásából adódóan a 30 kenőanyag nyomása olyan mértékben nő meg, hogy a húzott anyag folyáshatárát is elérheti. A létrejövő nyomás nagysága előre meghatározható a húzott anyag haladási sebességnek a nyomásfokozó hosszának, a kenőanyag viszkozitásának és a kerin-35 getett mennyiségnek figyelembevételével, az 5 nyomásfokozó átmérőjének függvényében. A találmány szerinti kialakítás a kenőanyag felhordásának viszonylatában egyenértékű a kenőanyag tapadóképességének több ezerszeresére történő növelésé-40 vei. A találmány szerinti megoldásnál a működés során a 9 huzal haladási irányával ellenkező irányú ellenáramlás is kialakul, amelynek különleges előnye, hogy a 2 húzókő előtti teret folyamatosan 45 öblíti. Ez azt jelenti, hogy a 9 huzal felületére tapadó szilárd anyagokból származó szennyeződések (fémporok, oxidok, stb). működése közben eltávoznak. A találmány szerinti megoldásban nincs szükség 50 külön hűtőberendezésre, amely a kenőanyag hőmérsékletét a megfelelő értéken tartja, mivel a hőelvonást a keletkezés helyén biztosítjuk a húzókő felületének, illetve az áramló kenőanyagnak a hűtésével. A 3 és 4 hűtővízjáratokban elérhető 55 áramlási sebességek révén a hőátadási tényező igen nagy, s így ez a hűtés elegendő mértékű. A bemutatott példából látható, hogy a találmány szerinti berendezéssel nem csupán a kenőanyag nyomásának fokozásával létrehozott kenő-60 anyagfilm csökkenti az alakításhoz szükséges energiát, hanem a viszonylag nagynyomású kenőanyagnak a huzal haladási irányával ellentétes irányban áramló kenőanyag hányad megtisztítja a huzal felületét, így a húzókőhöz eljutó szennyeződés 65 mennyisége jelentős mértékben csökken. 2