170992. lajstromszámú szabadalom • Gyűrűhengerlő automata

5 170992 6 görgőt az 54 tengely körül elhelyezett 57 csavarrugó szorítja a 11. ábrán látható 58 vezérpályához. Amikor az 56 görgő nem érintkezik az 57 vezérpályával, az 55 kar a 24 öntvényen elhelyezett 59 ütközőre fekszik fel. Az 52 és 55 karok mégha- 5 tározóit szöget zárnak be. A szög nagysága az 53 körmös kapcsoló állásával határozható meg. Minthogy a megmunkálandó 3 munkadarabok nagysága és kialakítása változó lehet, a hengerlési zóna is változtatható kell legyen. Ennek megfe- 10 lelően az 58 vezérpálya a 8. ábrán látható módon két irányban állítható. Elmozdítható j sugárirányban, valamint k irányban körív mentén. A berendezés B forgóasztalán a C gyűrűtartó egységnek megfelelő helyzetben E kidobóegységek 15 vannak elhelyezve. A hat E kidobóegység a 24 öntvényhez kapcsolódik. Működésüket a 15. ábrán mutatjuk be. Az E kidobóegységek elfordíthatóan rögzített 60 lemezekből állnak, amelyeket 61 és 62 karok mozgatnak. Nyugalmi helyzetben a 60 lemez 20 állítható 63 ütközőn fekszik fel. Az E kidobóegységek a beadagolás és a hengerlés során ebben a nyugalmi helyzetben vannak. Amikor a 3 munkadarabok elhagyják a megmunkálási zónát, a 64 függőleges tengely megemeli a 60 lemezt. A 64 25 függőleges tengely végén 65 vezetőgörgő van elhelyezve, amely 66 vezérpályán gördül. A felemelkedő 60 lemez leemeli a 3 munkadarabot a 43 tüskéről és az a 60 lemezen végigcsúszva a G elvezető csúszdába kerül. A művelet befejezése 30 után a 60 lemezt 67 rugó húzza vissza kiindulási helyzetébe. A nyers gyűrűk beadagolása az F adagolóegység segítségével történik. Ezt a 13. és 14. ábrákon mutatjuk be. Az F adagolóegység az 1 hengeráll- 35 vány közelében 68 oszlopon van elhelyezve, és állítható 69 csúszdából, valamint a 2 nyers gyűrűket egyenként adagoló ismert 70 adagolószerkezetből áll. A 69 csúszda úgy van kialakítva, hogy a 43 tüskék pályája mentén a 43 tüskék áthaladását 40 lehetővé tevő 76 kivágással van ellátva. A beadagolt 2 nyers gyűrűk eldőlését állítható 71 kar akadályozza meg. Amikor a 43 tüske a 69 csúszda alá ér, az éppen beadagolt 2 nyers gyűrű rábillen a mozgó 43 tüskére. Az ismert 70 ada- 45 golószerkezet pneumatikus működtetésű, és szinkronban működik a 43 tüskék haladásával, oly módon, hogy a B forgóasztalra erősített 31 csigakerékről a 7. ábrán látható módon 29 tengelyen és 28, 73, 74 és 75 fogaskerekeken keresztül működ- 50 tetett 52 vezérpályával van vezérelve. A berendezés a következőképpen működik. Miután a hengerlőberendezést beállítottuk a megmunkálandó gyűrűk alakjának és méretének megfelelően, az A alakítóegység és a B forgóasztal 55 mozgását beindítjuk a H villamos kapcsolószekrény segítségével. Mind az A alakítóegység, mind a B forgóasztal azonos irányban kezd el forogni. A soron következő 43 tüske magával visz egy 2 nyers gyűrűt az F adagolóegységből, és azt a 60 60 lemezre helyezve szállítja. Minthogy az A alakítóegység excentrikusan van ágyazva a 43 tüskéket hordó B forgóasztalhoz képest, a 2 nyers gyűrűket tartó 43 tüske fokozatosan közeledik a 15 hengerhez. Elérvén a hengerlési zónát, a 2 nyers gyűrű 65 hengerlése megindul a 15 henger és a 43 tüske között. A 3 munkadarab alakítása fokozatosan történik egészen addig, amíg a 43 tüske el nem éri a 15 hengerhez legközelebb eső helyzetét, ami megfelel a 3 munkadarab előre beállított méretének. Ezt a méretet a 22 kézikerék segítségével lehet a művelet beindítása előtt beállítani. A hengerlés során a 3 munkadarab vastagsága fokozatosan csökken, ugyanakkor átmérője növekszik, mint azt az m szelvény mutatja (8. ábra). A 3 munkadarab vezetését a D támasztószerkezet végzi, amelyet az 58 vezérpálya vezérel. A hengerlés befejezése után a D támasztószerkezeteket az 57 csavarrugó eltávolítja, és a 66 vezérpálya működésbe hozza az E kidobóegységet. A kész 3 munkadarab ekkor felemelkedik, és rácsúszik a G elvezető csúszdára. Ezután a 60 lemez visszatér kiindulási helyzetébe és a 43 tüske ismét az F adagolóegységhez ér, ahol újabb 2 nyers gyűrű kerül rá. A találmány szerinti berendezés a hagyományos megoldásokhoz képest számos előnnyel jár. Ezek elsősorban a következők: - a berendezés egységes, masszív konstrukcióként van kialakítva, - a berendezésben üzemelés során is változtatható a beállítás, azaz a hengerelt gyűrűk méretei, — a találmány szerinti berendezés működtetése igen könnyű, beállítása és karbantartása egyszerű, — a berendezéssel a termelékenység jelentős növelése érhető el, — a berendezés alkalmazásával csökkenthető a fajlagos anyagfelhasználás, és — a berendezés élettartama a hagyományos megoldásokhoz képest megnövekszik. Szabadalmi igénypontok: 1. Gyűrűhengerlő automata különböző méretű gyűrűk, különösen csapágy-gyűrűk meleghengerlésére, hengerállvánnyal, forgóasztallal, hajtóművel és a forgóasztalon elhelyezett gyűrűtartó egységekkel, valamint adagolóegységgel és kidobóegységgel, azzal jellemezve, hogy olyan alakítóegységgel (A) van ellátva, amelyben a nyers gyűrűket (2) alakító henger (15) forgástengelyének helyzete változtathatóan van kialakítva oly módon, hogy központi tengely (13) csőtengelyben (16) excentrikusan van ágyazva, és a csőtengely (16) is excentrikusan van támasztóbakban (17) ágyazva, a forgóasztal (B) pedig a támasztóbak (17) körül elfordíthatóan van kialakítva, differenciálhajtóművel (K) van összekapcsolva, és a kerülete mentén elhelyezett gyűrűtartó egységekkel (C) szemben támasztószerkezetek (D) vannak elhelyezve, amelyek vezérpályával (58) kapcsolódó görgőkkel (56) vannak ellátva. 2. Az 1. igénypont szerinti gyűrűhengerlő automata kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alakítóegységben (A) villamos motor (4) van, amely rugalmas tengelykapcsolón (5) és fogaskerekeken (6, 7), valamint tengelyen (8) keresztül kúpkere}