170950. lajstromszámú szabadalom • Eljárás grafitalapú alkáliamalgám bontására való töltőanyag előállítására

5 170950 6 amalgám bontásánál a higanyeljárás során, amikoris nátronlúgot állítunk elő, vizsgáljuk. A térfogati áramsűrűség vizsgálata az ismert, 25 súly% titánkarbidot tartalmazó grafit alapú töltőanyagok analóg vizsgálatához képest 250 A/liter helyett 700 A/liter értéket eredményez. A javasolt töltőanyagokat a nátriumarnalgám bontási sebessége az ismert töltőanyagokhoz képest (áramerősség egységekben) 2,4 A helyett 8,5 A volt. A kapott lúg nagy áttetszőséggel rendelkezik. A töltőanyagot egy hónapi használat után megvizsgálva azon az amalgámozás nyomai nem voltak kimutathatók. 2. példa 32 súly% ásvány olajkokszot, 28 súly% kőszénkátrányszurkot és 40 súly% por alakú titánt keverőgépben 40 percig 100C°-on összekeverünk. A keveréket szobahőmérsékletre hűtjük, majd lengő malomban 0,1 mm és ennél kisebb részecskenagyságúra őröljük és automata rotációs présen 1650 kp/cm2

nyomáson formázzuk. A kapott félkészítmények gyűrű alakúak (külső átmérő =10 mm, belső átmérő = 5 mm, magasság =10 mm). A félkésztermékeket elektromos kemencében 800 C° hőmérsékleten 30 percen át hőkezeljük. Ezután a hőkezelt félkésztermékeket ellenállásos kemencében 1800 C° hőmérsékleten 10 órán át grafitozzuk. A kapott töltőanyag 50 súly% grafitot és 50 súly% titánt tartalmaz, mechanikai szilárdsága 1100kp/cm2

. A találmány szerinti töltőanyagot 50 kA áramterhelés és gyenge nátriumarnalgám legfeljebb 0,00001%-os koncentrációja mellett vizsgálva a térfogati áramsűrűség 1000 A/liter, míg az ismert grafit alapú töltőanyagok térfogati sűrűsége 250 A/liter. Az 1. példa szerinti körülmények mellett végzett bevizsgálás után a kapott eredmények a következők: nátriumarnalgám bontási sebessége HA, ami 4,5-ször nagyobb, mint az ismert, 25 súly% titánkarbidot tartalmazó töltőanyagok felhasználásakor adódó érték. 3. példa 29 súly% < 0,5 mm szemcseméretű grafitot, keményítőként urotropin-tartalmú 19súly% novolakkfenol-formaldehid-műgyantát és 52 súly% por alakú titánt az 1. példa szerint összekeverünk. A keveréket 160 170 C° hőmérsékleten és 90-100 kp/cm2

nyomáson pulzáló présen formázzuk. A formázott félkészítmények mérete: 120 x 20 x 650 mm. A félkésztermékeket az 1. példával analóg módon grafitozzuk. A kapott töltőanyag 35 súly% grafitot és 65 súly% titánkarbidot tartalmaz, mechanikai szilárdsága 1200 kp/cm2

. Az 1. példa szerinti bevizsgálás után a kapott eredmények a következők: nátriumarnalgám bontási sebessége 8,7 A. A töltőanyagok alkáliával szemben ellenállók és nem amalgámozódnak. 4. példa 33 súly% ásványolajkokszot, 30 súly% kőszénkátrányszurkot és 37súly% (titánra számítva 5 29,6 súly%) titánkarbidot tartalmazó keveréket az 1. példa szerint elkészítünk. A keveréket présen 2000 kp/cm2

nyomáson formázzuk. A formázott félkészítmények henger alakúak (átmérő = 10 mm, magasság = 10 mm). A félkésztermékeket az 1. példa 10 szerint grafitozzuk. A kapott töltőanyag 63 súly% grafitot és 37 súly% titánkarbidot tartalmaz, mechanikai szilárdsága 900 kp/cm2

. A találmány szerinti töltőanyagokat 0,4%-os 15 koncentrációjú erős kálciumamalgám bontás során vizsgáltuk. A térfogati áramsűrűség 650 A/liter és a gyenge K álciumamalgám koncentrációja 0,0001 súly% volt. A kapott kálilúg koncentrációja 48% volt. A javasolt grafit alapú töltőanyagot 20 többször hasonló módon vizsgálva a térfogati áramsűrűség 0,1%-os gyenge káliumamalgámkoncentráció mellett a 200 A/litert nem haladja meg. 25 5. példa 32 súly% ásványolajkokszot, 18 sújy% kőszénkátrányszurkot és 50 súly% (titánra számítva 35 súly%) titánoxidot tartalmazó keveréket az 30 1. példa szerint elkészítünk. A keveréket automata présen 1500 kp/cm2

nyomáson formázzuk. A formázott félkészítmények henger alakúak (átmérő = 7 mm, magasság = 7 mm). A hőkezelést és a grafitozást az 1. példával analóg módon végezzük. 35 A kapott töltőanyag 56,2 súly% grafitot és 43,8 súly% titánkarbidot tartalmaz, mechanikai szilárdsága 950 kp/cm2

. A töltőanyagot az 1. példa szerint bevizsgálva a kapott eredmények a következők: nátriumarnalgám 40 bontási sebessége 9,2 A. A töltőanyag alkáliával szemben ellenáló és nem amalgámozódik. A kapott alkálilúg áttetsző. 45 6. példa 20 súly% gyengén karbonizált ásványolajkokszot, 30 súly% kőszénkátrányszurkot és 50 súly% (titánra számítva 40 súly%) titánkarbidot tartalmazó keve-50 réket az 1. példa szerint elkészítünk. A keveréket automata rotációs présen 1500 kp/cm2

nyomáson formázzuk. A formázott félkészítmények henger alakúak (átmérő .= 10 mm, magasság = 10 mm). A félkésztermékeket elektromos kemencében 1000 C° 55 hőmérsékleten 32 órán át hőkezeljük. Ezután a hőkezelt félkésztermékeket ellenállásos kemencében 1800 C° hőmérsékleten grafitozzuk. A kapott töltőanyag 50 súly% grafitot és 60 50 súly% titánkarbidot tartalmaz, mechanikai szilárdsága 950 kp/cm2

. Az 1. példa szerinti bevizsgálás után a kapott eredmények a következők: nátriumarnalgám bontási sebessége 9,3 A, az ismert töltőanyagot alkal-55 mázva 2,4 A. 3