170948. lajstromszámú szabadalom • Eljárás intenzív hidegalakításnak alávethető, izotrop mechanikai tulajdonságú szalagok vagy lemezek előállítására rézből vagy rézötvözetből
7 170948 8 4. példa Ólommal szennyezett adag olvasztásakor mindenben a 3. példa szerinti módon járunk el, azonban a ZrB2 mellett a jelenlevő 0,05 s% Pb hatástalanítására 0,08 s% Zr-ot is adagolunk 1,5 kg 10%-os Cu--Zr ötvözetként. A továbbiakban a 3. példának megfelelően járunk el. Az így előállított szalag mechanikai tulajdonságai megegyeznek a 3. példában megadottakkal. 5. példa 0,5 mm vastagságú alpakka (CuNi18 Zn 2 4, azaz 18 s% Ni, 24 s% Zn és 58 s% Cu összetételű) rugószalag gyártásakor úgy járunk el, hogy középfrekvenciás indukciós kemencében rézkatódot olvasztunk, majd a beolvadás után az összetételnek megfelelő mennyiségű Ni-katódát adagolunk. Ezt követően az egész adag 50 s%-ának megfelelő mennyiségű visszatérő alpakka-hulladékot adagolunk a fürdőbe, majd közvetlenül a csapolás előtt az összetételnek megfelelő mennyiségű Zn-t ötvözünk hozzá. Az olvadékot a folyamatos szalagöntő berendezés hőntartó kemencéjébe csapoljuk át. A hőntartó kemencébe az olvadék 0,04 s%-ának megfelelő mennyiségű, azaz 600 kg olvadék esetén 2,4 kg 5%-os Cu—ZrB2 ötvözetet adagolunk, figyelembe véve az 50 s% mennyiségű visszatérő hulladék hasznos mikroötvöző tartalmát is. Megindítjuk az öntést, és 15 mm vastag és 320 mm széles szalagot kristályosítunk 11 m/óra kihúzási sebességgel. A szalag mindkét oldalán 0,5—0,5 mm vastagságban a külső felületet marással eltávolítjuk. Zsírtalanítás után a szalagot duo-hengerálványon 14 szúrással 2 mm-re, majd kvarto-hengerállványon 0,74 mm-re hengereljük, és védőgázas hőkezelő kemencében kilágyítjuk. A lágy szalagot kvarto-hengerállványon 0,5 mm-re hengereljük. Az így kapott szalag Vickers-keménysége HV 190 és 230 közé esik. 6. példa Mindenben az 5. példa szerinti módon járunk el, azonban a Zr 50 s%-át Nb-mal helyettesítjük, azaz 600 kg adaghoz 1,2 kg 5%-os Cu ZrB2 -t és 1,2 kg 5%-os Cu~NbB2 -t adagolunk. Az így kapott szalag keménysége megegyezik az 5. példában megadott értékkel. 7. példa 0,5 mm vastagságú rugókemény SnBz6 , azaz 6 s% névleges Sn-tartalmú ónbronzszalag gyártásakor úgy járunk el, hogy csatornás indukciós kemencében rézkató dát olvasztunk meg. Az olvasztás alatt a fürdő felületét száraz faszénnel borítjuk be. Az ón adagolását megelőzően 0,02 s%-nyi P-nak megfelelő Cu—P ötvözetet adagolunk, majd az olvadékot üst segítségével a folyamatos szalagöntőgép hőntartó kemencéjébe csapoljuk. Ezt követően a 600 kg csapolt fémötvözet mennyiségének 0,05s%-át kitevő 6 kg 5%-os Cu-ZrB2 ötvözetet adagolunk az olvadékhoz, és az öntést megindítva 15 mm vastag és 320 mm széles szalagot kristályo-5 sítunk 14 m/óra kihúzási sebességgel. A szalag mindkét oldalán 0,5-0,5 mm vastagságban a külső felületet marással eltávolítjuk. Zsírtalanítás után a 6%-nál nagyobb óntartalmú ötvözetet homogenizáló hőkezelés (650C°-on 1,5 óra) közbeiktatásával, a 10 6%-nál kisebb óntartalmú ötvözetet pedig homogenizáló hőkezelés nélkül duo-hengerállványon 11 szúrással 2 mm vastagságra, majd kvarto-hengerállványon 1,05 mm-re hengereljük. A szalagot ezután áthúzó hőkezelő kemencében hőkezeljük, majd 15 0,5 mm-re hengereljük. Az így kapott szalag Vickers keménysége HV 180 és 220 közé esik. 8. példa 20 Mindenben a 7. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a ZrB2 25 s%-át V-mal helyettesítjük, azaz 600 kg adaghoz 4,5 kg 5%-os Cu-ZrB2 -t és 1,5 kg 1%-os Cu-VB 2 -t adagolunk. 25 Az így kapott szalag keménysége megegyezik a 7. példában megadott értékkel. 9. példa 30 0,5 mm vastagságú edzett kemény BeBz szalag gyártásakor úgy járunk el, hogy középfrekvenciás indukciós kemencében rézkatódot olvasztunk meg. Az olvasztás alatt a fürdő felületét száraz fasszén-35 nel borítjuk be. Az ötvözet 2 s% Be-tartalmát 10s% Be-ot tartalmazó Cu Be előötvözet adagolásával állítjuk be, majd az olvadékot a folyamatos szalagöntőgép középfrekvenciás hőntartó kemencéjébe csapoljuk, ahol a fémfürdő felett N2 - vagy 40 Ar-gázatmoszférát tartunk fenn. Ezután a 600 kg csapolt fémötvözet mennyiségének 0,05 s%-át kitevő, azaz 6 kg 5%-os Cu-ZrB2 -ötvözetet adagolunk az olvadékhoz, és az öntést megindítva 15 mm vastag és 250 mm széles szalagot kristályosítunk 45 12 m/óra kihúzási sebességgel. Az öntés időtartama alatt a szalagot a kokillából való kilépést követően N2 -zsilipben hűtjük. A szalag mindkét oldalán 0,5—0,5 mm vastagságban a felületet marással eltávolítjuk. A szalagot zsírtalanítjuk, majd duo-henger-50 állványon 2 mm vastagságra ezt követően pedig kvarto-hengerállványon 0,5 mm-re hengereljük, közben 1 mm-es és 0,75 mm-es vastagsági méretnél áthúzó hőkezelő-edző kemencében eddzük. Az így kapott szalag Vickers-keménysége min. HV=215. 10. példa 0,5 mm kemény AlBz5 , azaz 5 s% Al-tartalmú 60 alumíniumbronz-szalag gyártásakor úgy járunk el, hogy középfrekvenciás kemencében rézkatódát olvasztunk, majd a beolvadás után az összetételnek megfelelően 30%-os AlCu előötvözetet adagolunk. Ezt követően az olvadékot a folyamatos szalagöntő 65 berendezés hőntartó kemencéjébe csapoljuk. A kö-4
