170928. lajstromszámú szabadalom • Öntődei keverőgép

3 170928 4 egyszer kevert homok és kötőanyag keveréket felfelé téríti el, úgyhogy az másodszor is keresztezi a geometriai felülettel párhuzamos pályát, és ezáltal járulékos keverés jön létre. Egy további előnyös kiviteli alaknál egy második terelőt is alkalmazunk, 5 úgyhogy a már kétszer kevert homok és kötőanyag harmadszor is áthalad az említett geometriai felülettel párhuzamos pályán, amivel további járulékos keverés jön létre. Előnyösen a terelőt mozgatjuk, nevezetesen for- 10 gátjuk, hogy ezáltal a formázó anyagot másodszor is a geometriai felülettel párhuzamos irányú pályán való áthaladásra irányítsuk. A terelő kúpos vagy felfelé konkáv felület lehet, amelyet a forgórésznek a kötőanyagot szétszóró felülete alá szerelünk. 15 A terelőnek kiegészítését képezi egy kör alakú borító felület, amelynek a kerülete mentén lefelé hajló része van, és ez túlnyúlik a kúpos terelő felület kerületén, és ez irányítja a kétszer összekevert formázó anyagot és kötőanyagot lefelé, ami- 20 vei harmadik keverést hozunk létre. Egy előnyös kiviteli alaknál a forgórész egy első és egy második kötőanyag komponenst szór szét, és a terelő biztosítja, hogy miután a formázóanyag 25 keveredett az első és második kötőanyag komponenssel, ezt követően ismét keveredik a második és harmadik kötőanyag komponenssel. A kötőanyagot szétszóró forgórész belsejében elválasztó elem van, amely elválasztja egymástól a két kötőanyagot be- 30 fogadó tereket, és az első és második forgórész nyílásokat oly módon, hogy az első kötőanyag komponenst a forgórész első nyílásai szórják szét, míg a második kötőanyag komponenst a forgórész második nyílásai. Ezáltal megakadályozzuk a két 35 kötőanyag keveredését a forgórészen belül. A forgórésznek lényegileg csésze alakja van, és a csésze oldala mentén köröskörül váltakozva több első és második nyílás van elhelyezve a forgórész kötőanyag szóró felülete mentén. Egy pajzsot alkal- 40 mázunk, amely védi a forgórészt a formázóanyagtól és gáz áramoltató beömlő nyílások biztosítják a gáz - például levegő - behatolását, amelyet azután a kötőanyag komponenssel együtt szórunk szét. Az öntödei keverőgép kialakítása biztosítja, hogy az 45 könnyen szétszedhető tisztítás céljára. Egy lapát van elhelyezve egy összeterelő elemen belül, amely a kevert anyag áramát összetartó árammá alakítja. A terelőre ventillátor van szerelve, amely légáramot hoz létre a formázóanyag és a kötőanyag kompo- 50 nens nem kívánatos lerakódásának csökkentésére az öntödei keverőgép alkatrészein. A találmány tárgyát és további részleteit a jobb megértés céljából az alábbiakban rajzok kapcsán, 55 előnyös kiviteli példák alapján ismertetjük részletesebben. Az 1. ábra a talámány szerinti öntödei keverőgép hosszmetszetét mutatja. A 2. ábra egy forgórész felülnézetét ábrázolja, amely az 1. ábra szerinti keverőgépnél alkalmazható. A 3. ábra a 2. ábra 3-3 vonala mentén vett metszetet ábrázol. Az 1. ábra öntödei keverőgépet szemléltet, amelynek 24 háza van, amelyhez 86 és 87 fejes csavarok segítségével második 85 ház van rögzítve. A 21 és 22 tartályok egy első 61 és egy második 62 kötőanyag komponenst tárolnak, és ezen kötőanyag komponenseket (a rajzon nem ábrázolt) alkalmas eszközök segítségével a komponens-vezető 51 és 52 csöveken keresztül lehet a 11 keverőbe továbbítani. A 11 keverő eltávolítható 15 forgórészt tartalmaz, amely 69 csavaranya segítségével a lényegileg függőleges 34 tengelyre van szerelve, a 34 tengely 35 motor segítségével forgatható. A 15 forgórészen 60 forgórész nyílások vannak, amelyeket a rajzon függőleges résekként ábrázoltunk. Ezeknek hossza viszonylag nagy a szélességükhöz képest. Mindamellett a 60 forgórész nyílások úgy is kialakíthatók, hogy egy sor kis nyílásból álljanak. A 15 forgórész forgatása centrifugális erőt kelt, amely a kötőanyag komponenst a 60 forgórész nyílásokon keresztül egy geometriai felülettel párhuzamosan, példánkban az 53 síkkal párhuzamosan szórja szét, amit nyilakkal jeleztünk. Egy hengeres 29 kapu nyitásával ezen keresztül a 14 formázóanyag, például homok, kiömlik a 45 terelő szervre, amely a 24 házhoz van rögzítve. A 45 terelő szerv egy első 45A terelőt tartalmaz, amely a 14 formázóanyag komponenst úgy tereli, hogy a formázóanyag komponens a nehézségi erő hatására összetartóan hullik a 36 szimmetria tengely felé. Egy második 45B terelő a 14 formázóanyag komponenst a 36 szimmetria tengelyről kissé eltávolítja, úgyhogy az keresztezi az 53 sík által képezett képezett geometriai felületet, amely a 15 forgórészen halad keresztül. Egy 54 összeterelő szerv első 54A összeterelő elemet tartalmaz, amely a 24 házra van szerelve, és eltérítő eszközöket hordoz több 56A és 56B tartó segítségével. Az eltérítő eszköz kúpos 17 eltérítő felületet tartalmaz, amely a 20 motorral összekötött 23 tengelyre van szerelve. Egy központi nyílással ellátott 33 kör alakú borító felület van a 17 eltérítő felületre rögzítve 43 rögzítők útján a 33 borítás kerülete mentén, amelynek 44 lefelé terelő része van, és ez kifelé nyúlik a 17 eltérítő felületről. A 17 eltérítő felület és a 33 borító felület a 15 forgórész forgatásától függetlenül forog. Az 54 összeterelő szerv egy második 54B összeterelő elemet is tartalmaz, amely 70 tengely körül elforgathatóan van az első 54A összeterelő elemhez rögzítve, és az összekevert kötőanyag és formázóanyag komponenseket egy áramban tereli a 36 szimmetria tengely körül. Egy 94 bélés építhető be, amely védi az összeterelő szerveket, és megkönnyíti a berendezés tisztítását. A 94 bélés könnyen tisztítható anyagból lehet, például műanyagból, vagy pedig cserélhető anyag lehet. Tetszőleges 154, 155 és 156 bélés védi az első 54A összeterelő elemet, a kör alakú 33 borító felületet és a kúpos 17 eltérítő felületet. A találmány szerinti keverőgép működéséhez szükséges, hogy a 35 motor forgassa a 15 forgórészt, úgyhogy azon 900—4900 m/perc felületi sebesség jöjjön létre (5000-15 000 ford/perc). A 20 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2