170882. lajstromszámú szabadalom • eljárás síküveg gyártására
17 170882 IV. táblázat 18 Példa 14. 15. Anód Áramerősség (Amp) 1,5 1,5 Feszültség 6,6 6,6 Villamos térerősség C/m2 800 800 Cu/m2 (mg/m 2 ) 515 515 Bi/m2 (mg/m 2 ) 11 11 Katód Anódos kezelés 27%-a Áramerősség (A) — 0,4 Feszültség — 1,1 Villamos térerősség C/m2 — 215 Végleges Cu/m2 ) (mg/m 2 ) 515 515 Végleges Bi/m2 (mg/m 2 ) 11 11 Látható fényáteresztés %-ban 71 9 Látható fényvisszaverés %-ban 7 46 Szoláris sugárzásvisszaverés %-ban 7 44 Szoláris sugárzáselnyelés %-ban 25 37 Szoláris sugárzás közvetlen áteresztés %-ban 68 19 Sz/rc Átbocsátott fényben halvány rózsaszín kék Visszavert fényben rézárnyalatú A 15. példa esetében a katódos redukciós kezelés az anódos kezelés 27%-ának felel meg és e kezelés során a réz és a bizmut koncentrációja nem csökken az üveg 35 felületében, de egy igen lényeges csökkenés következik be a látható fényáteresztésben 71%-ról 9%-ra és a szoláris sugárzás közvetlen áteresztőképesség is 68%-ról 19%-ra csökken. A katódos redukáló kezelésként az anódos kezelés 25—30%-a alkalmazható. 40 Az üvegben levő bizmutnak a réz-tartalomhoz viszonyított igen kis %aránya azt jelenti, hogy lényegében csak rézzel történő kezelésről van szó. Az anód és a katód közötti távolság 0,5 mp-es áthaladásnak felel meg (7 mm) és ez az optimális réstávolság az alkalmazott 45j eljárás során. Megállapítottuk, hogy a réz/bizmut diszperzió, mely az üveg felső rétegében alakult ki, legfeljebb 0,1 mikron vastagságú ennél a foganatosítási módnál és 50—600 mg/m2 rezet és 5—25 mg/m2 bizmutot tartalmaz. 50 A találmány szerinti eljárást alkalmaztuk egyéb esetekben is, így például anódként 31 rudat és katódként nikkelt használva és ugyanakkor a 30 és 39 olvasztott fémtömegek nikkel/bizmut ötvözetből állnak. A fenti- 55 ékben leírtakkal megközelítően azonos feltételeket biztosítva, amint azt már előbb említettük, megállapítottuk, hogy az üvegben a nikkel és a bizmut katódos redukciója során szürke színezetű üveget kapunk, melyben a nikkel/bizmut diszperzió 0,1 mikron vastagságú 60 felületi réteget alkot, melyben 25—500 mg/m2 mennyiségben nikkel és 5—100 mg/m2 mennyiségben bizmut van, a látható fényáteresztő képesség 40%, a szoláris sugárzás közvetlen áteresztőképesség pedig példaképpen 42%. Ugyancsak nikkelrudak alkalmazásával anód és 65 katódként, valamint olvasztott fémtömegként ón/nikkelötvözet alkalmazásával barna színezetű üveget kapunk, melyben 0,1 mikron vastagságú felületi rétegben 25— 500 mg/m2 ón és 1—25 mg/m 2 nikkel van. Az üveg látható fényáteresztő képessége 46%, a szoláris sugárzás közvetlen átbocsátó képessége pedig 50%. Anód és katódként nikkelrudat alkalmazva, olvasztott fémtömegként pedig ólom/nikkelötvözetet, olyan üveget kapunk, melynek szürke átbocsátó színezete van és a látható és a szoláris hővisszaverő képessége 35%, ami annak a következménye, hogy az üveg felső felületén 0,1 mikron vastagságú réteg van, melyben 50— 800 mg/m2 mennyiségben ólom és 5—100 mg/m2 menynyiségben nikkel van. Anódként és katódként ruténiumrudat vagy ruténiummal borított acélt, melyet szórással viszünk fel, olvasztott fémtömegként pedig tiszta ólmot alkalmazva, olyan üveget kapunk, melyben felületi rétegként 0,1 mikron vastagságban 50—800 mg/m2 mennyiségben ólomdiszperzió van. Amennyiben tiszta ólomból álló olvasztott fémtömegeket alkalmazunk, az optimális anód/katód közötti rés 780 C° üveghőmérséklet mellett kb. 5 mp áthaladási időnek felel meg, vagyis a rés 6 cm-es, amennyiben az üveg haladási sebessége 46 m/óra, ez a rés viszonylag széles, ha összehasonlítjuk a réz/ólomötvözetű olvasztott fémtömegek esetében alkalmazott optimális résmérettel. Ilyen, viszonylag széles rés alkalmazása gyakorlati előnyökkel járhat. Ezen túlmenően tisztán ólomból álló olvasztott fémtömegekkel vagy réz/ólom ötvözetű olvasztott fémtömegekkel, viszonylag igen alacsony szintű katódos kezelés, példaképpen az anódos kezelés 10%-át, vagy még kevesebbet kitevő kezelés esetén is kiváló terméket kapunk, melynél 9
