170836. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szennyezett, inaktív higany(II)-klorid-aktívszén katalizátor feldolgozására
3 170836 4 nából távozó gázokat alkalikus folyadékkal üzemelő mosózónába vezetjük, majd a szabadba lefúvatjuk. A találmány szerinti eljárás kívánt esetben azzal is jellemezhető, hogy a) az égésgázok 1—3 térfogat% oxigént tartalmaznak, b) az égésgázok 4—10 térfogat% szénmonoxidot tartalmaznak, c) alkalikus folyadékként nátriumhidroxidot alkalmazunk. A találmány szerinti eljárásnál az aktívszén katalizátoron levő foszfor és kénvegyületeket teljesen átalakítjuk foszforpentoxiddá és kéndioxiddá, ezzel egyidejűleg a higany(II)-kloridot kvantitatív módon fémhigannyá redukáljuk. Ennek következtében a kondenzátum további kezelése redukálószerrel, így hidrazinnal, vas(II)-szulfáttal vagy formaldehiddel szükségtelenné válik. A kondenzációs zónába bevezetett víz segítségével az égésgázokban levő foszforpentoxid, kéndioxid és sósav főtömegét abszorbeáljuk. Ebből a célból a kondenzációs zónából a savas körfolyamatban tartott yizet folyamatosan elvezetjük, semlegesítjük és szűrjük. Mivel a szűrlet gyakorlatilag higanymentes, így a szennyvíz csatornába történő bevezetése problémát nem okoz. A kondenzációs zónában a higanytól és a savas komponensek főtömegétől mentesített égésgázokat az alkalikus folyadékot tartalmazó mosózónában teljesen savmentesre mossuk. A mosózónából távozó gáz mindössze 1—2 mg higanyt tartalmaz m3 -enként, így további tisztítás nélkül a szabadba engedhető. A kondenzációs zóna alsó részében összegyűlő fémhigany igen finom eloszlásban szénport tartalmaz, ezt előszárítás után ismert módon acélretortákban desztilláljuk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést vázlatosan az ábrán szemléltetjük. Az ábrának megfelelően a szennyezett, kimerült katalizátort az 1 tartályból a 2 szállítócsigán és a 3 ejtőcsövön keresztül a 4 aknás kemence 5 rostájára továbbítjuk. A katalizátor adagolását úgy végezzük, hogy az 5 rostélyon viszonylag kevés mennyiség legyen. A 4 kemencének a 3 ejtőcső bevezető része és az 5 rostély között a 6 gyújtócsappantyúja van. A 7 zárószelep segítségével alulról a 8 levegőbevezető csővezeték torkollik be a 4 kemencébe, a levegő a 4 aknás kemence fejrészéről a 9 füstgáz vezetékbe jut. A 9 füstgázvezeték áthatol a 10 kondenzációs oszlopon éspedig annak alsó felébe van bevezetve. A 10 kondenzációs oszlopban egymás feletti helyzetben all fúvókák vannak központosán elhelyezve. Ali fúvókák a 12 szivattyúval vannak összekapcsolva, amelyet a 10 kondenzációs oszlop alsó részéről folyadékkal táplálunk, mimellett a 10 kondenzációs oszlop és a 12 szivattyú között a 13 hőcserélőt helyezzük el. A 10 kondenzációs oszlop alatt a 14 leeresztő szelep van elhelyezve, ezen keresztül lehet a kondenzált fémhiganyt leüríteni. A 9 füstgázvezeték belépési helye alatt a 10 kondenzációs oszlop hattyúnyakkal ellátott 15 elvezetéssel van ellátva, amely a 16 semlegesítő medencébe vezet. A 10 kondenzációs oszlop fejrészéről a 17 gázvezeték van elvezetve. A 17 gázvezeték a 18 töltetet tartalmazó 19 mosóoszlop alsó részébe hatol be. A 19 mosóoszlop felső részén egymás felett központosán 20 fúvókák vannak elhelyezve. A 20 fúvókák a 21 szivattyúval vagy a 22 nátrium-hidroxid tartállyal vannak összekapcsolva. A 21 szivattyút emellett a 19 mosóoszlop alsó részéről lúgos folyadékkal látjuk el, mimellett a 19 mosóoszlop és a 21 szivattyú között a 23 hőcserélőt helyezzük el. A 17 gázvezeték belépési helye alatt a 19 mosóoszlopba a hattyúnyakkal ellátott 24 elvezetés van bekapcsolva, amely a 25 medencéhez vezet. A 19 mosóoszlop fejrészén a 26 ventillátor szívóoldalával összekapcsolt 27 csővezeték van elvezetve. A 26 ventillátor a hulladékgázokat a szabadba továbbítja, a gázok 1 mg higanyt tartalmaznak m3 -enként. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés, amely alsó részében rostéllyal és gyújtócsappantyúval ellátott aknás kemencéből, valamint a gáz áramlási irányának megfelelően a kemence után kapcsolt, lúgos mosófolyadékkal töltött mosóoszlopból áll, azzal jellemezhető, hogy az aknás kemence (4) alsó részében a gyújtócsappantyú (6) felett a katalizátor bevezetésére ejtőcsővel (3) van áttörve, és hogy a gáz áramlási irányának megfelelően az aknás kemence (4) és a mosóoszlop (19) között vizes kondenzációs oszloppal (10) van ellátva, amely kondenzációs oszlop alsó részén a higany elvezetésére alkalmas ürítőszeleppel (14) van ellátva, továbbá van egy ventillátor (26), amelynek szívóoldala csővezetéken (27) keresztül a mosóoszlop (19) felső részével a gázáram haladási irányának megfelelően van összekapcsolva. A találmány szerinti berendezés további jellemzői a következők: d) az aknás kemence (4) alsó része lezárható levegőbevezető csővel (8) van áttörve; e) a kondenzációs oszlop (10) alsó részében hattyúnyakkal ellátott elvezetéssel (15) van áttörve; f) az elvezetés (15) semlegesítő medencéhez (16) van vezetve; g) a kondenzációs oszlop (10) vízzel történő ellátása céljából az oszlop központosán legalább egy fúvókával (11) van ellátva; h) három fúvóka (11) van egymás felett elrendezve; i) a mosóoszlop (19) alsó részében hattyúnyakkal ellátott elvezetéssel (24) van áttörve; j) az elvezetés (24) egy medencéhez (25) van vezetve; k) a mosóoszlop (19) alkalikus folyadékkal történő ellátása céljából a mosóoszlop központosán legalább egy fúvókával (20) van ellátva; 1) két fúvóka (20) van egymás felett elrendezve. A találmány szerinti eljárást közelebbről az alábbi példán ismertetjük: 0,03 m2 -es rostéllyal ellátott felületű aknás kemencébe óránként 2,6 súly% higanytartalmú 9,4 kg katalizátort viszünk be. A katalizátort a gyújtócsappantyún bevezetett szúróláng segltségévelcneggyújtjuk, ezután a gyújtócsappantyút zárjuk és a levegővezetéken 30 m3 levegőt vezetünk be óránként. Az aknás kemencéből távozó füstgáz oxigéntartalma 2,0 térfogat%, szénmonoxid tartalma 8,9 térfogat%. A kondenzációs oszlopban 4,5 m3 /h sebességgel 24 °C hőmérsékletű savas folyadékot keringtetünk szivattyúval. Az elvezetésen keresztül 0,6 liter savas folyadékot óránként elvezetünk, ezt a körfolyamatba bevezetett friss vízzel pótoljuk. A mosóoszlopban óránként 1,5 m3 20 °C hőmérsékletű alkalikus folyadékot keringtetünk. A folyadék lúgosságának fenntartása érdekében a körfolyamatba óránként körülbelül 1 liter 20%-os nátrium-hidroxidot vezetünk be. A megfelelő folyadékmennyiséget a mosóoszlopból az elvezetésen távolítjuk el. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
