170801. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cement idomdarabok gyártására
9 170801 10 13. példa Ugyancsak 60 súlyrcsz cement és 40 súlyrész faforgácsból készült cement-faforgácslapot állítottunk elő 0,4 kötőanyag tényezővel (40 súlyrész ketongyantaper 100 súlyrész cement) 37% súlyrész ketongyanta oldattal. A forgács még a természetes 10% nedvességtartalommal rendelkezett, mivel előzőleg nem került szárításra. A forgácsot ezután 10 súly% további vízzel permeteztük. A lemez tulajdonságai összehasonlíthatók voltak a 12 példában előállított faforgács-cement lemezével. A szilárdítási feltételek all. példában alkalmazottakéval azonosak voltak. Ütés-kezelés-vizsgálat 130 C°-on egy órán tú pH kb, 7,0 NaOH negatív Szabad formalin kb. 3% A lemez tulajdonságai: Sűrűség Hajlítószilárdság Keresztirányú húzószilárdság V 20 Keresztirányú húzószilárdság V 100 Duzzadás n . óra Duzzadás n . óra 1,137 g/cm3 64 kp/cm2 1,4 kp/cm2 2,1 kp/cm2 4,4% 5% Különösen szembetűnő a keresztirányú húzószilárdság V 100 növekedése 1 kp/cm2-el. 14. példa 60 súlyrész cementet, 40 súlyrész faforgácsot (megmaradó nedvességtartalom 2%) tartalmazó cement-faforgácslapot állítottunk elő 24 súlyrész 56%-os aceton-formaldehid-gyanta vizes oldatának hozzákeverésével, melyet 30 percig 110 C°-on szilárdítottunk. A ketongyantával modifikált cement-faforgácslemez a következő tulajdonságokkal rendelkezett: Hajlítószilárdság 155 kp/cm2 Keresztirányú húzószilárdság V 20 8,2 kp/cm2 Keresztirányú húzószilárdság V 100 3,6 kp/cm2 Duzzadás 2 óra után 2,4% Duzzadás 24 óra után 5,9% A következőkben a találmány szerinti eljáráshoz különösen alkalmas aceton-formaldehid-gyanta előállítását írjuk le. 42,1 kg 37%-os formaldehid vizes oldatot és 15,15 kg technikailag tiszta acetont kevertünk össze egy 120 literes kiváló minőségű acélból készült, keverőberendezéssel ellátott edényben. A keveréket 5 percig melegítettük 60 C°-on és 270 cm3 50%-os marószóda oldatot tápláltunk be 30 perc múlva. Exothermikus reakció lépett fel, mialatt az edény tartalmának hőfoka 80 C°-ra emelkedett. Két órás, 80 C°-on történt kondenzáció után a keveréket hűlni hagytuk és 40—45 C°-os hőmérsékleten kb. 23 litert hajtottunk ki belőle vízsugár vákuummal. A végső viszkozitás 40—45 sec volt a DIN 53211-nek megfelelő 6 mm DIN főzőpohárban 20 C° mellett. A desztillációs idő kb. egy óra volt. 26 kg, 76%-os szilárd tartalommal rendelkező gyantát nyertünk. További adatok: Viszkozitás 20 C°/4 mm Gélesedési idő 100 C°-on 200—220 sec. 5 óránál több 10 15 20 25 31 35 40 45 50 55 60 65 15. példa Cement-faforgácslapot szilárdítottunk meg, mely ugyancsak 60 súlyrész cementet és 40 súlyrész faforgácsot (megmaradó nedvességtartalom 2%), valamint 24 súlyrész 56%-os aceton-formaldehid-gyanta vizes oldatot tartalmazott, nyomási tényezője (nyomási tényező = nyomási idő per lemezvastagság, mm) 1,0; 1,3; és 1,6 perc/mm lemezvastagság volt, 16 mm vastag lemez alkalmazása mellett. A szilárdítási feltételek a következők voltak: 145 C° volt a szilárdítási hőmérséklet, a nyomás 22 kp/cm2 . A cement-faforgácslemezek a következő tulajdonságokkal rendelkeztek: Nyomási tényező perc/mm Lemezvastagság mm Sűrűség g/cm3 Hajlítószilárdság kp/cm2 Hajlító szilárdság V 20, a lemezre merőlegesen Hajlítószilárdság V 100, a lemezre merőlegesen 2 órás duzzadás után 100 C°-on kp/cm2 Hideg duzzadás 2 óra után 20 C°-on Hideg duzzadás 24 óra után 20 C°-on 1.0 1,3 1,6 16,0 16,0 16,0 1,32 1,32 1,30 236 248 243 9,7 13,3 4,1 2,1° 6,5°/ 4,5 2,6% 3,2% 9,3 4,5 1,9% 5,8% Ilymódon bemutattuk, hogy a találmány jelentős haladást képvisel a szakágban. A találmány szerinti cement alapú idomdarabokat jóval rövidebb idő alatt lehet gyártani és ezek szilárdsága is növekedett. A cement idomdarabok gyártási kapacitása lényegesen növelhető a találmány szerinti eljárással és mivel magasabb szilárdsági értékeket nyertünk, a cementalapú idomdarabok alkalmazási területe kibővül. Szabadalmi igénypontok; 1. Eljárás cement idomdarabok előállítására, melynek során a cementből és 1 mól aceton és 2—5 mól formaldehid alkalikus katalizátor jelenlétében, legfeljebb 100 C° hőmérsékleten lefolytatott kondenzációjával készített aceton-formaldehid gyantából pépet készítünk, a keveréket kiontjuk és keményítjük, azzal jellemezve, hogy a cementhez 100 sr-re vonatkoztatva legfeljebb 300 sr homokot vagy 60—70 sr finomra aprított fát keverünk, 30—50 sr aceton-formaldehid gyanta 30—60 súly% szilárd anyagot tartalmazó oldatával pépet készítünk belőle és legfeljebb 200 C°-on, az atmoszferikus nyomástól 150 kp/cm2 -ig terjedő nyomáson keményítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan aceton-formalde-5
