170692. lajstromszámú szabadalom • Műanyagréteggel bevont reprográfiai- főként fotópapir és eljárás annak előállítására
5 170692 6 tel kiegészített fotózselatinból készített 7 kötőréteggel van ellátva. A találmány szerinti papírszerkezet 2. ábrán megrajzolt példakénti kiviteli alakjának 1 alaprétege ugyanabból az anyagból van, mint az 1. ábra szerinti változatnál ismertetett. Ugyancsak azonos a 2 és 3 közbenső rétegek szerkezete is. Ennél a változatnál azonban csak a felső 2 közbenső réteg van egy polietilénből készített 4 fedőréteggel bevonva. A 4 fedőréteg koronakisüléssel van utókezelve. A találmány szerinti papírszerkezet 3. ábrán feltüntetett példakénti kiviteli alakjának csak egyik oldalán van rétegelt szerkezet kialakítva. A papírszerkezet felépítésében az 1 alapréteg, ill. a 2 közbenső réteg és a 4 fedőréteg anyaga azonos a 2. ábra szerinti változattal. A 4 fedőréteg 6 felülete koronakisüléssel utókezelve van. A találmány szerinti papírszerkezet 1 alaprétegének papíranyaga olyan technológiával készül, hogy az adalékokat, tehát az epiklórhidringyantát és a dimer alkilketént még pépes állapotban keverik be. A rétegeléshez szükséges diszperziót a polietilénpor vízbevaló fokozatos bekeverésével állítjuk elő. A vízbe kereskedelmi forgalomban kapható anionos vagy kationos vagy ionmentes diszpergáló szert keverünk. Az így kapott diszperzióba ezután lehet a szükséges fehér vagy színes pigmenteket, optikai fehérítőket, a színezékeket és a kötőanyagot beadagolni. A kész kenőmasszát valamilyen önmagában ismert felhordóberendezéssel visszük fel az 1 alapréteg felületére. A masszát infravörös sugárzással szárítjuk és szintereljük az 1 alaprétegen. Ezt követően tükrösített felületű hűtőelemeken, célszerűen krómozott felületű hűtőhengerpáron átbocsátva hűtjük le. Az 1 alaprétegen ily módon készregyártott 2és/vagy 3 közbenső réteget szélesrésű szerszámmal ellátott extrúderen vonjuk be polietilén ömledékkel. A 4 és/vagy 5 fedőrétegek a 2 és/vagy 3 közbenső rétegeken megszilárduló ömledékből vannak kiképezve. Ha a 4 és 5 fedőrétegek felületét magasfényűre kell kiképezni, akkor célszerűen a papírszerkezetet krómozott hengerpáron átbocsátva hűtjük le. Az előállítási eljárás utolsó lépéseként a 4 és/vagy 5 fedőréteget koronakisüléssel kezeljük, majd térhálósító szerrel kevert vagy anélküli zselatintartalmú 7 kötőréteget hordunk fel. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példák segítségével ismertetjük. 1. példa Nedvesszilárdságot növelő adalékként epiklórhidringyantával kezelt és 0,4% dimer alkilketénnel teljesen átenyvezett, 135 g/m2 fajlagos súlyú fotónyerspapírt állítottunk elő gépsima felülettel. A papír mindkét oldalára a következő összetételű vizes kenőmasszát hordtuk fel: középnyomású polietilénpor 20—30 mikron szemcsenagysággal 25% ionmentes diszpergálószer 0,5% poliakrilát 3,0% kismolekulájú polietilénviasz diszperzió 5,0% A fenti receptura anyagait a polietilén tartalomra vonatkoztatott százalékos értékben adtuk meg. A kenőmassza viszkozitását Ford-féle, 4 mm furatú viszkoziméterrel mértük. Az átfutási idő 14 mp volt. A kenőanyagból annyit hordtunk fel az 1 alap rétegre, hogy száradás után fajlagos mennyisége 3 g/m2 volt. A szárítást és a szinterelést infravörös sugárzók segítségével végeztük. A kész közbenső réteg felületére a papírszerkezet felső oldalán magasfényű, akó oldalán pedig matt fedőréteget vittünk fel 0,923 g/cm3 fajsúlyú pigmentmentes magasnyomású polietilénből. A felhordott polietilén fajlagos mennyisége 20 g/m2 volt A magasfényű oldalt ezután koronakisüléssel kezeltük, majd 1% epoxivegyületet tartalmazó 5%-os fényérzékeny zselatinréteggel kentük be. A papírszerkezet alaprétege és a felhordott polietilénrétegek közötti kötés minősége kiváló volt. A lefejtési kísérlet során azt tapasztaltuk, hogy a kötés erősebb, mint a papírrostok egymás közötti kapcsolata. A találmány szerinti fotópapírt 6 órán keresztül áztattuk fotókémiai fürdőben. A fürdő anyaga ennyi idő alatt sem jutott be az alapréteg papírszerkezetébe, ill. az alapréteg és a polietilén rétegek közé. 2. példa Az 1. példa során előállított nyersfotópapírt a következő összetételű kenőmasszával vontuk be: középnyomású polietilénpor 20—30 mikron szemcsenagysággal 25% ionmentes diszpergálószer 0,5% poliakrilát 3,0% kismolekulájú polietilénviasz diszperzió 5,0% titándioxid 10,0% A fenti receptura anyagait is a polietilén tartalomra vonatkoztatott százalékos értékben adtuk meg. A kenőmassza viszkozitását Ford-féle, 4 mm furatú viszkoziméterrel mértük. Az átfutási idő 13,5 mp volt. Az alapréteg mindkét oldalára 3 g/m2 szárított anyagra vonatkoztatott fajlagos mennyiségű kenőmasszát vittünk fel. Ezután a szárítást és a szinterelést az 1. példához hasonlóan végeztük el, majd a közbenső rétegekre egyenként 20 g/m2 fajlagos mennyiségű 0,923 g/cm 3 fajsúlyú magasnyomású polietilént extrudáltunk. A találmány szerinti papírszerkezetnek a 2. példa során előállított változatánál is kifogástalan volt a polietilénrétegek és az alapréteg papíranyaga közötti kötés. Ezt a papírt is alávetettük egy 6 órás áztatási kísérletnek, de folyadékbehatolást nem tapasztaltunk. 3. példa Nedvesszilárdságot növelő adalékként epiklórhidringyantával kezelt és 0,5% dimer alkilketénnel teljesen átenyvezett, 235 g/m2 fajlagos súlyú nyersfotópapírt állítottunk elő simított felülettel. A papír mindkét oldalára a következő összetételű vizes kenőmasszát hordtuk fel: középnyomású polietilénpor 20—30 mikron szemcsenagysággal 25% ionmentes diszpergálószer 0,5% poliakrilát 3,0% kismolekulájú polietilénviasz diszperzió 5,0% A fenti receptura anyagait a polietilén tartalomra vonatkoztatott százalékos értékben adtuk meg. A kenőmassza viszkozitását Ford-féle, 4 mm furatú viszkoziméterrel mértük. Az átfutási idő 13,4 mp volt. Az alapréteg mindkét oldalára 4 g/m2 szárított anyagra vonatkoztatott fajlagos mennyiségű kenőmasszát vit-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
