170545. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxidált olajjal módositott poliésztergyanták előállítására

170545 hidroxilcsoportok a kész műgyantának magas hidr­oxilszámot biztosítanak, ami a poliizocianátokkal, vagy amingyantákkal a lakkfestékbevonatokban tör­ténő későbbi reagáltatáshoz szükséges. A hidroxil­szám az alkalmazott poliol funkcionalitásával, ill. a különböző funkcionalitású poliolok arányának meg­választásával, előre megtervezett módon változtat­ható. A makromolekula mérete viszont azáltal bi­zonyult szabályozhat ónak, hogy az epoxidált nö­vényi olaj egy részét versaticsavglicidilészterrel he­lyettesítettük. További variációs lehetőséget biztosít diándiglicidiléter alkalmazása az epoxidált növényi olaj egy része helyett. „ Az epoxidált olajok szerkezti adottsága folytán a monoészterek rákapcsolódása csak a molekula is belső részében' történhet, így a képződő és rákap­csolódó hidroxilcsoportok is a molekula központi részében helyezkednek el. Messze kinyúlnak viszont a molekulából a zsírsavak hossaí, apoláros karak­terű szénláncai. Ezáltal, viszonylagosan magas hidr- 20 oxilszám mellett sincs túlzottan poláros karaktere a kész alkidgyantának. Komoly gazdasági előnyt jelent az, hogy a műgyanta ily módon aromás oldószerekben oldható és mellőzhető a drága polá­ros oldószerek alkalmazása. Az így készített módosított poliésztergyantákat poliizocianátokkal, vagy amingyantákkal reagáltatva igen kedvező lakktechnikai tulajdonságokkal rendel­kező, reprodukálható minőségű bevonatok készít­hetők. Példák: 1. példa Ezen a hőfokon beadagolunk 20 súlyrész versatic­savglicidilésztert és 12 súly rész diándiglicidilétert. Egy óra múlva az elegyet 160C-ra visszahűtjük és 400 súlyrész xilolban oldjuk. A műgyantaoldat poliizocianátokkal térhálósítva jóminőségű poliuretán lakkbevonat előállítására al­kalmas. 10 2. példa Az 1. példa szerinti berendezésbe bemérünk 320 súlyrész versaticsavglicidilésztert, 111 rész glice­rint és 273 rész ftálsavanhidridet. 110C°-ra fűtve a keveréket először az anhidrid reagál a poliollal exoterm reakció formájában, majd 160C°-on leját­szódik az epoxicsoportok addíciós reakciója is. A hőmérséklet 180-190 C°-ra emelkedik. Ezen a hő­mérsékleten beadagolunk 296 súlyrész epoxidált szójaolajat és egy órán át tartjuk az elegyet ezen a hőfokon. Ezután a műgyantát 150C°-ra hűtjük és 670 súly rész xilolban oldjuk. A gyantaoldat poliizocianátokkal szobahőmérsék­leten, éterezett amingyantákkal 120C°-on térháló­sítva kemény, rugalmas bevonatot ad. 25 30 35 Keverővel felszerelt, gőzfűtéssel és vízhűtéssel ellátott savállóacél bélésű reaktorba bemérünk 352 súlyrész epoxidált szójaolajat, 15 súlyrész ftál­savanhidridet és 66 súlyrész etilénglikolt. Az anya- 40 got kevertetés közben 110C°-ra melegítjük. Ezen a hőmérsékleten beindul a monoészterképződés exo­term reakciója. A hőmérséklet 150-160 C°-ra emelkedik, amikor újabb exoterm reakció formá­ban lejátszódik az epoxicsoportok addíciós reak- 45 ciója. A hőmérséklet 180-190 C°-ra emelkedik. Szabadalmi igénypont: 1. Eljárás epoxidált olajjal módosított poliészter­gyanták (alkidgyanták) gőzfűtésű reaktorban tör­ténő előállítására azzal jellemezve, hogy 1000 g készgyantára számítva 1,5-2,0 g mól dikarbonsav­anhidridet 1,0-2,0 g mól polialkohollal reagálta­tunk 110C°-os kezdő-hőmérsékleten, majd a kép­ződött monoésztert 160—170C°-ra emelkedett hő­mérsékleten 0,6—1,8 g mól 5—7% epoxi oxigént tartalmazó epoxidált növényi olajjal - előnyösen epoxidált szójaolajjal - adott esetben az epoxidált növényi olaj 0,1—0,3 g mól-ját ugyanennyi dián­digliddiléterrel helyettesítve, és ugyanilyen száza­lékban epoxi oxigént tartalmazó versatiksavglicidil­észterrel reagáltatjuk, majd a gyantafőzést 180-200 C°-ra emelkedett hőmérsékleten folytat­juk 1—2 órán keresztül és a nyert gyantát elkülö­nítjük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 774323 - Zrínyi Nyomda

Next

/
Oldalképek
Tartalom