170515. lajstromszámú szabadalom • Korrózióálló készítmény alumíniumötvözetekből

11 12 170515 VI. táblázat Plattirozott ötvözetek spektroszkópiai összetétele és mechanikus tulajdonságai Az ötvözetek s] pektroszkópiai összetétele CO z""^ «at N 2 E Si Fe Mn Mg Cr Cu Zn i 0,2%-os határ (k] Szakító: ság (kp/i CA Réteges anyag 1 plattirozás Hl 6 mag 0,21 0,13 0,04 0,03 0,50 0,61 0,096 0,97 0,013 0,22 0,016 0,20 0,01 0,01 20,6 20,9 3,3 Réteges anyag 3 plattirozás H16 mag 0,24 0,11 0,62 0,04 1,15 0,61 0,008 1,0 0,03 0,21 0,12 0,029 0,047 0,01 21,4 21,7 3,4 1100 Hl 6 (névl. összetétel) kereskedelmi aluminium 14,1 14,8 6,0 3003 Hl 6 (névl. összetétel) 0,6+ 0,7+ 1,2 --0,2* 0,01 17,6 18,3 5,0 7072/ 3003. (névleges összetétel) plattirozás Hl 8 mag 0,7 0,6+ 0,7 0,7+ 0,1+ 1,2 0,1+ — 0,1 0,2+ 0,01 0 ,01 17,6 18,3 4,0 maximális tartalom Hl 6: 3/4 kemény, hengerelve, vagy húzva (55% hidegkeményedés) Hl8: kemény, hengerelve, illetve húzva (75% hidegkeményedés) tegében játszódik le és hogy a maganyag egészen addig, amíg a plattíranyagot a hűtővíz korrodáló 35 hatása teljesen lebontja, nagyon jól védett. 4. példa 40 Egy kísérlet szolgált annak vizsgálatára, hogy milyen hatása van a védőréteg képződésének a réteges anyagon. Több előállítási eljárás, melynél a találmány szerinti réteges anyagot dolgozzuk fel azt eredményezi, hogy a maganyag a plattírréteg 45 károsodása folytán szabadon marad. Például hegesztett csövek előállítása során a hegesztő és hevederező eljárások a maganyag lecsupaszítását okozzák. Jóllehet magánál a csupasz maganyagnál is fellép egy bizonyos galvanikus védelem, kívánatos 50 természetesen, hogy a réteges anyag korrózióállását növeljük. A vizsgált védőfilm egy alumínium-hidroxid féleség, amit bőhmitnek neveznek. Bőhmitet létrehozhatunk, ha alumínium felületet vízgőzzel, vagy víz- 55 zel 70 C° fölé melegítünk. A filmképződés sebességét megnövelhetjük, ha olyan vizes oldatot alkalmazunk, amely aminokat, vagy amidokat tartalmaz. A 3. példa 1. számú réteges anyagát nyolc órán át 120C°-os gőzben kezeltük, amikor is 0,5 jum vas- 60 tag bőhmit film keletkezett. Ennek a réteges anyagnak a bevont mintáit, mint már korábban leírtuk, 60, 120 és 180 napig folyó vezetéki víz hatásának tettük ki. A bőhmit réteg képzése előtt a réteges anyagban egy sor nem mélyen behatoló 65 hasítékot alakítottunk ki, hogy a magot feltárjuk és ezáltal egy feldolgozási eljárást, mint például a hevederezést szimuláljuk. A korrózív közeg hatásának ugyanígy kitettük a 6061-T6 számú ötvözetből készített próbákat is bőhmit réteggel bevontán és anélkül. Ennek a kísérletnek eredményeit a VIII. táblázat tartalmazza. Figyelemreméltó, hogy a bőhmit film a réteges anyag súlyveszteségét erősen csökkenti. Még 180 nap múlva is a bevont anyag súlyvesztesége több mint egy nagyságrenddel kisebb, mint a be nem vont réteges anyagé. Hasonló módon nyilvánvaló, hogy a bőhmit film a korrózív behatásnak kitett maganyagot rendkívül hatékonyan védi a lyukkoróziótól. Még 180 nap múlva sem volt a bevont réteges anyag korróziónak kitett maganyagában lyukkorrózió, jóllehet a be nem vont anyagban extrém mély piték voltak, meglepő, hogy a bőhmit film a réteges anyagot ennyivel hatékonyabban védi, mint a 6061 számú ötvözetet. Például a bőhmittel bevont 6061 számú ötvözet az összes súlyveszteséggel kifejezve 180 nap után csak 20%-kal jobb, mint a be nem vont 6061 számú ötvözet. A bőhmit filmnek, hogy optimálisan hatékony legyen, 0,2-2jL/m vastagnak kell lennie és azt előnyösen a hőkicserélő szerkezet elkészítése és összeszerelése után kell felvinni. Ily módon a bőhmit film bevonja az összes karcolást és hibát, ami az összeszerelés során keletkezett, valamint a mag összes védelem nélküli helyeit, melyek az előállítási eljárásból származnak. 6