170499. lajstromszámú szabadalom • Berendezés növényi nyersanyagok adagolására

3 170499 4 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjának hosszmetszete, a 3. ábra pedig a' találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjának hosszmetszete. Az 1. ábrán bemutatott berendezésben a nyersanyag 1 tartályban van elhelyezve. Az 1 tartály alsó részében tengely körül forgatható 2 lemezes adagoló van kialakítva. Az 1 tartály alsó részéhez csatlakozik a 3 kiömlővezeték is, amelyben 4 zsilipek vannak elhelyezve. A 4 zsilipek 5, 6 zárólapjai 7 csővel határolt 8 zsilipkamrát fognak közre. A 4 zsilipek alatt 9 csatlakozóelem van, amely a 10 nyomás alatti térhez kapcsolódik. A 10 nyomás alatti tér lehet, például furfurol-reaktor vagy 11 cellulóz főzőedény. A 4 zsilipek 5 és 6 zárólapjait 12 és 13 munkahengerek mozgatják. A nyersanyagot a légköri nyomás alatt álló 1 tartályból a 2 lemezes adagoló juttatja a 3 kiömlővezetékbe, ahol a 4 zsilip 5 zárólapján felhalmozódik. A 3 kiömlővezeték 14 nyomáskiegyenlítővezetékkel van összekötve, amely a 8 zsilipkamrába torkollik. A 14 nyomáskiegyenlítő vezetékbe 15 zárószelep van beiktatva. A 14 nyomáskiegyenlítő vezetéken keresztül történik meg a 8 zsilipkamra és az 1 tartály között a nyomáskiegyenlítés. A 4 zsilip 5 zárólapját 12 munkahenger húzza hátra, és ekkor a nyersanyag akadálytalanul jut a 6 zárólap fölötti 8 zsilipkamrába. Miután a 12 munkahenger ismét zárja a 4 zsilip 5 zárólapját, újabb nyomáskiegyenlítés következik. Ezúttal a 16 nyomáskiegyenlítő vezetéken keresztül egyenlítjük ki a 8 zsilipkamra és a 9 csatlakozóelem nyomását. A kiegyenlítés a 16 nyomáskiegyenlítő vezetékbe iktatott 17 szabályozószelep nyitásával történik. A 17 szabályzószelepet 18 munkahenger segítségével nyitjuk. Minthogy ekkor a 8 zsilipkamrában a nyomás jelentős mértékben megnő, a 4 zsilip 5 zárólapja a határolófelületekre felfekszik, és szoros tömítést biztosít a 3 kiömlővezeték felé. Mindkét nyomáskiegyenlítés után a 14 és 16 nyomáskiegyenlítő vezetékekben levő 15, 17 szelepeket azonnal zárjuk. A következő lépésben a 13 munkahenger nyitja a 4 zsilip 6 zárólapját, és ekkor a nyersanyag a nyitott 8 zsilipkamrából a 10 nyomás alatti térbe hull. Miután a 8 zsilipkamra teljesen kiürült, a 13 munkahenger zárja a 6 zárólapot. Eztán ismét nyomáskiegyenlítés következik, és ahogy a 8 zsilipkamra nyomása a 14 nyomáskiegyenlítő vezetéken keresztül csökken, úgy szorítja a 10 nyomás alatti térben uralkodó nyomás a 6 zárólapot a határoló felületekre, és biztosítja ezáltal a zsilipkamra megfelelő tömítettségét. Ezután a lépés után a 8 zsilipkamra ismét készen áll újabb nyersanyagmennyiség befogadására. Valamennyi ismertetett műveletet úgy vezéreljük, hogy a kiadagolt mennyiség tetszőlegesen változtatható legyen. A találmány szerinti megoldásnál a 2 lemezes adagoló olyan sebességgel forog, hogy a kibocsátott nyersahyag, amely a 3 kiömlővezetékben az 5 zárólapra halmozódik fel, kisebb legyen, mint a 8 zsilipkamra teljes térfogata. Ily módon minden bezsilipeléskor olyan mennyiségű nyersanyag kerül a 8 zsilipkamrába az 5 zárólap nyitása után, amely nem tölti ki teljes mértékben az ott rendelkezésére álló teret. Ezzel megelőztük az 5 zárólap zárásakor egyébként szükséges nyers-5 anyagösszepréselődést, valamint csökkentettük a fellépő súrlódóerőt. Az 5 zárólap könnyebben és biztonságosabban záródik, a nyersanyag pedig zavartalanul fog a 6 zárólap nyitása után a 10 nyomás alatti térbe hullani. A 2 lemezes adagoló 10 forgási sebességét tehát a 4 zsilipek működési periódusa határozza meg. A 2. ábrán látható 19 tartályból is 20 kiömlővezetékbe jut a nyersanyag. Az adagolóegységet ennél a megoldásnál nem egy forgólemezes adagoló 15 alkotja, hanem 22 fenékrésszel ellátott 21 hengerpalást, amelyhez 23 nyíláson keresztül kapcsolódik a 20 kiömlővezeték. A 20 kiömlővezeték a nyíláshoz csatlakozó 24 kiömlőcsonkhoz illeszkedik. A 21 hengerpalást 25 fedéllel van ellátva, amelybe 26 20 terelőköpeny nyúlik be. A 19 tartály ez esetben például tárolósiló lehet. Az adagolóegységben a 22 fenékrészhez közel forgathatóan ágyazott 27 lemez van elhelyezve, és a 27 lemez 28 lapátokkal van ellátva. A 27 lemez 25 forgatását 29 hidraulikus motor végzi. A 21 hengerpalást és a 26 terelőköpeny között 30 hengerszakasz van. amelynek távolsága a 27 lemeztől 31 állítóelemekkel szabályozható. A 31 állítóelemek mozgatásával változó méretű gyűrű alakú 32 rés 30 alakítható ki a 27 lemez és a 30 hengerszakasz között. Ha a 19 tartályban növényi nyersanyag van, az megtölti a 26 terelőköpenyt és a 27 lemezre halmozódik fel. Ha a 29 hidraulikus motor for-35 gásba hozza a 27 lemezt, a nyersanyag a gyűrű alakú 32 résen át az adagoló egység 22 fenékrészére kerül. Innen a 28 lapátok viszik a nyersanyagot körbe, majd amikor a nyersanyag eléri a 23 nyílást, a 24 kiömlőcsonkon át a 20 kiömlővcze-40 tékbe kerül. A kiömlő nyersanyag mennyiségét a 30 hengerszakasz helyzetének és a 27 lemez forgási sebességének változtatásával lehet beállítani. A beállításnál azt kell figyelembe venni, hogy az egy periódusban 45 kiadagolt nyersanyag mennyisége kisebb legyen, mint a 33 zsilipek között levő 34 zsilipkamra térfogata. A 34 zsilipkamra a 35 nyomás alatti térhez csatlakozik. A 3. ábrán a találmány szerinti berendezés egy 50 másik kiviteli alakját mutatjuk be. Itt a nyersanyagot befogadó 37 tartályt alulról 39 és 40 tartólemezek határolják. A 39 és 40 tartólemezek 38 négyszögkeresztmetszetű szakasz szemközti oldalain fekvő vízszintes tengelyeken vannak csapágyazva. A 55 39 és 40 tartólemezek 41 vonal mentén érintkeznek egymással. A 39 és 40 tartólemezeket 42 és 43 munkahengerek működtetik 44, illetve 45 emelőkön keresztül. A működtetés periódusát megfelelő elemek-60 kel szabályozzuk. A 38 négyszögkeresztmetszetű szakasz 36 kiömlővezetékhez kapcsolódik, amelyet 33 zsilip zár le. Amikor a 33 zsilip teljesen bezárt, a 42 és 43 munkahengerek működésbe lépnek, és a 44. 45 65 emelőkön keresztül a 38 négyszögkeresztmetszetű