170440. lajstromszámú szabadalom • Elektródhuzal széndioxid atmoszférában való acél hegesztéséhez

3 170440 4 A továbbiakban a találmány szerinti hegesztő elektród példakénti kiviteli alakját egy konkrét példa kapcsán ismertetjük részletesebben. Az általunk javasolt széndioxidközegben történő acélhegesztés céljára szolgáló elektródhuzalt szénszegény vasköpenyből állítjuk elő, amelyben az alábbi összetételű porbetétet helyezzük el: égetett magnezit 4—8 súly% földpát 6-9súly% kalciumfluorid 4-5,5 súly% titándioxid ferromangán ferroszilícium vaspor 14-20 súly% 6-10 súly% 1,5-3 súly% a maradék 35 A találmány szerinti elektródhuzal fent ismertetett porbetétjének összetétele igen jó, mechanikus és technológiailag igen kitűnő hegesztési paramétereket biztosít, valamint jelentéktelenül kevés fluoridgáz keletkezését okozza hegesztés közben - összehasonlítva más hasonló hegesztő elektródákkal. Kevesebb mint 4 s% égetett magnezit alkalmazása nem okozza a keletkező fluoridgáz csökkentését. 8 súly%-nál több égetett magnezit alkalmazása a salak vékony folyósságának csökkenésével jár, ami a hegesztési varratképződést nehezíti. Az elektród-porbetétben a magnezitnak a földpáttal való együttes alkalmazása biztosítja a kismérvű fluoridgáz keletkezését, de ugyanakkor biztosítja a hegesztés igen jó mechanikai paramétereit. A hegesztőív stabilitását, és egyben a hegesztés 40 kedvező mechanikai paramétereit a találmány szerint az elektród-porbetétben alkalmazott 6-9 súly% földpát alkalmazása biztosítja. A porbetétben levő rutilkoncentrátumban a titán- 45 dioxidot legalább 14 súly%-ban alkalmazzuk, mert ez a rutiltartalmú hegesztő elektródákhoz hasonló hegesztési paramétereket biztosít. 20 súly%-nál több titándioxid alkalmazása a salak frissítő paramétereit csökkenti. 50 5,5 súly%-nál több kalciumfluorid alkalmazása a salak fedőképességének leromlásával jár, viszont 4 súly%-nál kevesebb kalciumfluorid alkalmazása nem jár a salak nagymérvű frissülésével, ami a varratfém és a hegesztéses kötés igen jó mechanikai paramétereit 55 biztosítja. A ferromangánban legalább 6-10súly% tartományban legalább 85% mangánt, valamint a ferroszilíciumban 1,5-3 súly% tartományban legalább 70% szilíciumot alkalmazunk, mert ez igenjó paraméte- 60 rekkel rendelkező és igen jó mechanikai tulajdonságú varrat előállítását biztosítja. A varrat jó porozitás-paraméterének biztosítására rozsdás vagy cünderes fém hegesztésénél a találmány szerinti elektródpor maximálisan 2 súly% nátrium- 65 fluoroszüikátot tartalmaz. Nagyobb nátriumfluoroszilikátmennyiség adagolása felesleges, mivel ez a fluorgázok keletkezésének növekedésével járna. A hegesztési varrat igen jó mechanikai tulajdonságait, valamint a jelentéktelenül kevés fluoridgázképződést a következő porbetétösszetétellel biztosíthatjuk: 10 égetett magnezit földpát kalciumfluorid 15 titándioxid ferroszilícium 20 25 30 nátriumfluoroszilikát ferromangán vaspor 4-8 súly% 6-9 súly% 4-5,5 súly% 14-20 súly% 1,5-3 súly% (nem kevesebb, mint 70% szilíciumösszetevővel) 0-2 súly% 6-10súly% (nem kevesebb, mint 85% mangántartalommal) a maradék A találmány szerinti hegesztő elektródhuzal előnyeit az ismert elektródhuzalokhoz képest az alábbi példák alapján ismertetjük részletesebben: 1. példa 2,5 mm átmérőjű elektródhuzalt veszünk alapul, melynek köpenye szénszegény acél, és amely a teljes elektródhuzal tömegének 70%-át teszi ki. A porbetét összetétele a következő: titán dioxidtartalmú rutilkoncentrátum 14,7 súly% kalciumfluorid-koncentrátum 4 súly% égetett magnezit 7,7 súly% földpát 6,7 súly% 90% mangán tartalmú ferromangán 8,6 súly% 80% szilícium tartalmú ferroszilícium 23 súly% vaspor 56 súly% A fenti összetételű hegesztő elektróddal végzett hegesztés során kitűnő minőségű hegesztést kaptunk. Az elvégzett hegesztés vizsgálatai alapján kapott hegesztési varrat mechanikus paramétereit az 1. sz. táblázat tartalmazza. 2