170364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületi megmunkálásra alkalmas, agglomerálódott alfa-aluminiumoxid tartalmú, vízzel lemosható felületnemesítőszer előállítására

9 170364 10 V. táblázat öntésközbeni hűtés hatása a szilárd felületnemesítőszer homogenitására (Oszlop magasság 250 mm) _ ^ , Felületnemesítőszer Csiszolószer % oszlop magassága hűtés nélkül hűtve mm % % 230-240 45 66 140-150 62 66 90-100 68 66 10-20 80 66 Látható tehát, hogy ellenáramú és közvetlen vízhűtéssel a szilárd felületnemesítőszernél olyan stabilitás, valamint homogenitás érhető el, hogy az a kokillából történő kivételnél nem reped meg, könnyen kezelhető, a polírozóanyagot egyenletes eloszlásban tártai- 20 mázza, és a felületnemesítő követelményeket messzemenően kielégíti. A találmány szerinti eljárással előállított felületnemesítőszerek a jelenlegi és távlati műszaki követelményeknek messzemenően képesek eleget tenni. Szá- 25 mos előnyük közül megemlítjük, hogy bár a találmány szerinti eljárással előállított felületnemesítőszerek adott esetben tartalmaznak anionaktív felületaktív anyagot, alkalmazásuk esetében a technika állásánál említett hátrányos elektroforetikus jelensé- 30 gek — amelyek különösen galvanotechnikai szempontból károsak - nem jelentkeznek. A találmányt közelebbről az alábbi példákkal kívánjuk megvilágítani. 35 1. példa Alumínium-hidroxidot egyenletes adagolási feltételek biztosítása mellett fokozatosan felfűtött kalcináló kemencében 1275 °C-on kalcinálunk. A kalcinálás során az alumínium-hidroxid a forgó kemencében 60 40 percen át tartózkodik. Ezt követően a képződött agglomerátumot rekuperátorban 150 °C hőmérsékletre lehűtjük. Az így képződött, 7-70 p szemcseméretű monokrisztallitokat tartalmazó agglomerálódott timföldet vibroszeparátorral osztályozzuk és 80 °C-ra 45 végzett előmelegítés után a 8-30 p szemcseméretű frakciót 650 g mennyiségben 250 g paraffin (55-60 °C dermedéspontú) és 50 g sztearin 80 °C-on összeolvasztott elegyébe keverjük, 1,57 rad/sec szögsebességgel. A kapott elegyet ezután folyamatos keverés 50 közben fokozatosan 55-60 °C-ra hűtjük vízhűtést alkalmazva. A kapott, még folyékony pasztához 30 g Ipamin SGP—6 márkanevű felületaktív anyag (gyártó cége az Egyesült Vegyiművek; aktívanyaga alkil-poliglikolészter) és 40 g Evatriol márkanevű felületaktív 55 anyag (gyártó cége az Egyesült Vegyiművek; aktívanyaga laurilalkohol-szulfát és dodecil-benzol-szulfonát) elegyét adagoljuk folyamatos keverés közben. Ezután a folyékony pasztát hidegvíz-hűtéssel ellátott öntőformába öntjük, és ott gyorsan lehűtjük. Az 60 öntőformák kialakítása olyan, hogy a megszilárdult paszta az öntőformák szétnyitása útján kiemelhető. A paszta az öntőformákból az öntést követő mintegy 1 perc elteltével kivehető, majd a paszta hidegvizes fürdőben tovább hűthető. 65 2. példa Az 1. példában ismertetett módon előállított timföldmódosulatból a 60—200 p szemcseméretű frakció 650 g-ját 60-80 °C-ra előmelegítése után 250 g paraffinnak és 50 g sztearinnak az 1. példában ismertetett módon elkészített elegyébe keverjük folyamatos keverés közben. A keveréket ezután az 1. példában ismertetett módon 55—60 °C-ra hűtjük, majd a folyékony, pasztaszerű konzisztenciájú keverékhez folyamatos keverés közben 50 g Präwozell márkanevű felületaktív anyagot (német demokratikus köztársaságbeli gyártmány; aktívanyaga polietilénoxid-bázisú; nem-ionos jellegű) adunk. A pasztát a továbbiakban az 1. példában ismeretett módon kezeljük. 3. példa 20 g Ipamin SGP—6 márkanevű felületaktív anyagot 15 g petrolátummal (szállítója a Komáromi Kőolajipari Vállalat) 52 °C hőmérsékleten összeolvasztunk. Ezután 80 g Ipamin SGP-6-hoz 534 g szobahőmérsékletű vizet adunk, majd az így kapott elegyet az 52 °C-os ömledékhez keverjük 1,57 rad/sec szögsebesség mellett. Ugyanezen szögsebességű keverés fenntartása mellett a kapott keverékhez ezután az 1. példában ismertetett módon előállított, 8—30 p szemcseméretű frakcióból 358 g-ot, majd 8 g grafitport adunk. A kapott keveréket ezután még 20—30 percen át keverjük. 4. példa 30 g Ipamin SGP—6 márkanevű felületaktív anyagot 15 g petrolátummal 52 °C hőmérsékleten összeolvasztunk. Ezután 120 g Ipamin SGP-6-hoz 375 g vizet adunk és az egészet az olvadékhoz keverjük. A keverést 1,57 rad/sec szögsebességgel végezzük. A keverés fenntartása mellett ezután 460 g 1. példa szerint előállított 8-30 p szemcseméretű frakciót adagolunk az elegyhez, és a keverést még 20-30 percen át folytatjuk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás felületi megmunkálásra alkalmas, vízzel lemosható felületnemesítőszer előállítására, azzal jellemezve, hogy alumínium-hidroxidot egyenletes adagolással 1250-1300 °C hőmérsékleten 45-70 perc tartózkodási idő alatt — előnyösen forgó csőkemencében - agglomerálódott, legalább 85%-ban a-alumí-5