170355. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fluidizált tüzeléssel kombinált szénportüzeléshez

170355 3 4 szénportüzelésű kazán porleválasztója elé van iktatva, melynek porelvezető csöve a fluidtüzelésű kazánhoz Csatlakozik, gáz elvezető csöve pedig célszerűen ventillátor közbeiktatásával a szabadba torkollik. A szénpor-árambontó berendezés célszerűen pörgetőelemként van kiképezve. A fluidkazán vízfelmelegítő és gőzfejlesztő szerkezeti elemeket tartalmaz. A találmány szerinti rendszernél is fő- és mellékégőket alkalmazunk és a kb. 80% szénport tartalmazó kis nedvességtartalmú szénáramot kedvező gyújtási feltételek mellett a főegőkön keresztül tápláljuk be. A szénfajtától függő szénportartalommal rendelkező mellékáramot a pernyeleválasztó előtt bekötve a fő füstgázáramba a szállító gáz szénportartalma a pernyével keveredve a pernyeleválasztóban leválasztásra kerül. A pernyeleválasztóban leválasztandó anyag széntartalmát úgy kell beállítani, hogy az fluidtüzelésre alkalmas keverék legyen. Ezt a megfelelő szénportartalmú keveréket egy utóégető fluidkazánba vezetve fluidizált eljárással eltüzeljük és a felszabadított hőtartalmat a kazánrendszer technológiájához illesztve hasznosítjuk. Ez lehet közvetlen gőzfejlesztés, vízelőmelegítés, illetve fluidkazánból füstgázzal elvezetett hőmennyiségnek a szénportüzelésű kazán megfelelő helyén való visszatáplálása is. Ilyen módon ugyancsak kedvező gyújtási feltételek mellett tudjuk biztosítani a páramentesített szénpor égetését. Ugynakkor a szénveszteség elkerülhető. A találmány szerinti megoldással tehát gyakorlatilag páramentesített szénport tudunk tüzelni kifogástalan gyújtási feltételek mellett, míg a tüzelőberendezés méretei a nyílt ciklusú rendszernél biztosítható szinten tarthatók, a szénportüzelésű kazánnál a füstgázveszteség csökkenthető, mert a harmatpont csökken. A találmány szerinti fluidizált tüzeléssel kombinált tüzelési berendezés, a malom után szénporáram szétválasztó elemmel pl. pörgetőelemmel rendelkezik és két szénpor-áramvezetékkel, amelyek közül az egyik a körülbelül 80% szénport tartalmazó és kis páratartalmú áramot a főégőkhöz vezeti, míg a másik a kb. 20% szénportartalmú és nagy páratartalmú áramot pedig a pernyeleválasztó elé vezeti és a berendezést az jellemzi, hogy a leválasztott szénpor pernyekeverék fluidizált tüzeléssel kerül hasznosításra. A találmány tárgyát rajz alapján példakénti kivitel kapcsán ismertetjük részletesebben. Az 1 nyersszén-bunkerben levő szenet a nyersszén adagoló a 2 szárító aknába adagolja, amelybe a malom szívóhatására a 3 csatornán keresztül a 9 tűztérből illetőleg a kazán kilépési helyéről- vagy más, méretezés szerint alkalmas helyéről — szárítógáz áramlik. A szén a malomban megőrlődve a légszérrel beállított finomság elérése után a 4 malom légszérből kilép, mégpedig nagy páxatartalmú szárító és szállító gáz és szénpor keverék áramaként A 4 malom légszerből kilépő gáz-szénpor áramot 5 pörgető elem két részre választja, mégpedig á szénporban dús és páratartalomban szegény, a szénpornak kb. 70-90%-át tartalmazó gázáram részére, amely a 7 csövet körülvevő körgyűrű alakú csőrészen át a 6 főégőn keresztüljut a tűztérbe. A másik rész, amely nagy páratartalmú és a szénpornak kb. 30— 10%-át tartalmazza, a .7 csővezetéken keresztül 8 porleválasztóba kerül, amely önmagában ismert tetszőleges típusú lehet, például elektrofilter vagy egyéb megoldású. A leválasztóból távozó nagy páratartalmú gáz a szabadba jut, míg a leválasztott szénpor-pernye keverék a 9 csővezetéken a 10 szállí-5 tőberendezés segítségével all fluidtüzelésű kazánba kerül. A kellő szénpor-koncentrációjú szénpor-pernye keverek égéséhez és fluidizálásához a 12 levegőventülátor vagy a fő szénportüzelésű kazánnal közös levegőventillátor biztosítja az égési levegőt. A kiégett 10 szénpor és pernye eltávolításáról a 14 berendezés gondoskodik, míg a fluidkazánból távozó füstgáz alkalmas helyen a 13 csatornán keresztül a fő kazánba juthat, vagy kellő hőhasznosítás esetén a 15 fő szívóventillátor segítségével 16 csatornán a kéménybe 15 jut. A találmány szerinti megoldás előnyei a következők: - A szénpor-leválasztóban jelentkező veszteség 20 sokkal kisebb, mint a nyílt ciklusú rendszernél, mert a leválasztóba kerülő szénpor fluidtüzeléssel elégetésre kerül. Ennek megfelelően a leválasztó berendezés hatásfokának megfelelő veszteség is ugyanilyen arányban csökken; 25 — a teljes szénpormennyiség kedvező égési feltételek mellett ég el; - a gyulladási feltételek az egész tűztérben javulnak; - új kazánberendezés tervezése esetén az egész 30 kazán méretei jelentősen csökkennek, ami az erőművi beruházási költségeket a kazánberendezésnél még fokozottabban csökkenti; - a szárító gáz távozó hőmérséklete kisebb értékű lehet, mint a kazánból kilépő füstgáz hőmérséklete, 35 mert tapasztalatok szerint a malomból kilépő gáz korrózió szempontjából kevésbé veszélyes, mint a tűztéri füstgáz; - az egész kazánra nézve a távozó füstgáz veszteség értéke csökkenthető, mert ugyanolyan kéntartal-40 mú szén tüzelése esetén a füstgáz harmatpontját a füstgázban levő páratartalom parciális nyomása is főképpen a kéntartalom határozza meg. Mivel a nedvesség mennyisége a füstgázban jelentősen csökken, annak parciális nyomása és az ahhoz tartozó 45 telítési hőmérséklet is csökken. így tehát új konstrukcióknál már a méretezésnél figyelembe vehető a kisebb harmatpont, régi berendezés átalakításánál pedig pót-utófűtő felületek kiegészítésével csökkenthető a távozó füstgáz veszteség; 50 - a találmány szerinti berendezéssel salakolvasztó és fluidizált kombinált tüzelést is lehet megvalósítani. Szabadalmi igénypontok 55 , 1. Berendezés fluidizált tüzeléssel kombinált szénportüzeléshez, szénpor-adagolóval, szénpor-malommal, szénpor-árambontó berendezéssel, valamint csővezeték-rendszerrel, szénporban szegény és szénpor-60 ban dús áram vezetésére, amikor is a szénporban dús áram vezetéke főégőben végződik, azzal jellemezve, hogy a szénporban szegény áramot tartalmazó csővezeték (7) a szénportüzelésű kazán porleválasztója (8) elé van iktatva, melynek porelvezető csöve (9) a 65 fluidkazánhoz (11) csatlakozik, gáz elvezető csöve 2