170201. lajstromszámú szabadalom • Kerámiaipari formázóeljárás
170201 6. Olgun, C: Ring. W.: Moststzky, M. Untersuchungen über den Einsatz des Schlickerdruckgussverfahrens in der Porzellanindustrie Berichte DKG (1970) Hoft 2, S. 109 7. Graf, N.-J. Erprobung neuer Giessverfahren Berichte DKG 47 (1970), 2, 8. 136 8. Graef, P. Keramische Giessmethode unter Druck Kerafli, Zeitschrift 15 (1963) 7,8. 403 9. Gainer, T. M. u. Carter, J. A. Druckguss von Sanitärkeramik Amer, Ceram. Soc, Bull. 43 (1964) 1,8. 9-12 10. Mitin, N. G. Herstellung von Porzellanerzeugnissen durch Heissgiessen unter Druck Stekle i Keram. 17 (1969) 9, 8. 38-41 11. Hansen, II. Versuche zur elektrophoretischen Scherbenbildung Ingenieur-Abschlussarbeit an der Staatl. Ingenieurschule für Keramik Höhr-Grenzhausen 1969 12. Antonewitsch, N. K.: Butilewa, E. S. Baustoffe für die Anoden der Formán beim elektrophoretischen Giossprozess keramischer Erzeugnisse Stekle i Keramika 16 (1959), 1, s. 20-23 13. Kinsrsky, J. S. Über elektrophoretische Formgebung Steklo i Keramika (1958) 4, S. 26-30 14. Collins, A. N. u. a. Formgebung keramischer Hohlkörper durch elektrophoratisches Absetzen Scientific Instrument Research Assoziation South Hill Chilehunt - Kent 15. Kruglickij, N. N.: Simmov, V. V.: Baschevakaja, S. V. Einfluss von Ultraschali auf Strukturbildungspromesse durch Koagulation in wässrigen Tonsuspensionen Neorg. Mater. 5 (1969) 5, S. 943-947 A találmány feladata a cseréplerakódást gyorsító eljárás kidolgozása. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy az öntőformát —45 °C alatti hőmérsékletre hűtjük le és a cseréplerakódást a szuszpenziónak az öntőminta falára való ráfagyasztásával gyorsítjuk, majd a cseréplerakódás befejeztével a megformázott mintadarabot önmagában ismert módon hőhatással, elektromos effektussal, vegyszerekkel vagy duplafalú minta alkalmazásával választjuk el az öntőformától és további önmagukban ismert kerámiaipari műveletekkel dolgozzuk fel, mimellett adott esetben a megformázott mintadarab végleges alakját egy következő formázóművelettel adjuk meg. A találmány szerint a cseréplerakódást a szuszpenzióból az öntőforma felé vett irány értelmében létrehozott hőmérsékleteséssel fokozzuk. A kialakítandó falvastagság eléréséhez szükséges idő elsősorban az adott hőfokeséstől és az öntőforma anyagának fizikai tulajdonságaitól, főként a hővezető-képességétől, fajhőjétől és geometriai méreteitől függ. A fenti paraméterek beállításával a hőfokesést és a folyamathoz szükséges időt is állandósíthatjuk. A megfagyasztott, kiégetetlen munkadarabot hőlökéssel, villamos tér létrehozásával, vegyszerek alkalmazásával vagy új konstrukciós megoldásokkal pl. az öntőforma felépítésének átalakításával lehet leválasz-5 tani. A megfagyasztott munkadarabok kiszárítását megfelelő szárítási feltételek és szilárdságnövelő vegyszerek adagolása, ül. előregyártott, porózus szerkezetű és kalibrált méretfr formák alkalmazásával lehet 10 alakváltozás-mentesen megoldani. A találmány szerinti eljárás üreges- és magöntvények előállítására egyaránt alkalmas. Az eljárás egyik foganatosítási módjánál a munkadarabok végleges alakját egy következő formázóműve-15 létben adjuk meg úgy, hogy az elválasztott munkadarabokat görgős formázással alakítjuk tovább. Ebben az esetben lényegében a találmányunk szerint előállított munkadarabokkal a következő formázásnál adagoljuk a nyersanyagot. 20 A találmány szerinti eljárással bármilyen szuszpenzióból lehet kiégetetlen munkadarabot előállítani. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban egy példa segítségével részletesen ismertetjük. Példa 25 Az öntőformát egy hűtőberendezésben -50 °C hőmérsékletre hűtjük. A szuszpenziójának víztartalmát 33-36%-ra, hőmérsékletét pedig 22-25 °C-ra állítjuk be. A műveleti idő és a lerakódott cserép falvastagsága 30 kölcsönös viszonyát az Öntőforma és a szuszpenzió hőmérséklete, továbbá a szuszpenzió anyagának jellemzői alapján határozzuk meg. Egy adott összetételű szuszpenziónál a következő gyakorlati képlettel számolunk: 35 x = 1,13 - 0,092 T2 - 0,057 Ts + 0,022 t, ahol x — a lerakódott cserép falvastagsága, TF - az öntőforma hőmérséklete, Ts — a szuszpenzió hőmérséklete és 40 t — a műveleti idő. A megformázott munkadarabot elválasztjuk az öntőformától, kiszárítjuk majd újabb kerámiaipari műveletekkel késztermékké dolgozzuk fel. 45 Szabadalmi igénypontok 1. Kerámiaipari formázóeljárás, melynél az öntőformát szuszpendált nyersanyaggal töltjük meg vagy 50 szuszpendált nyersanyagba merítjük azzal jellemezve, hogy az öntőformát -45 °C alatti hőmérsékletre hűtjük le és a cseréplerakódást a szuszpenziónak az öntőminta falára való ráfagyasztásával gyorsítjuk, majd a cseréplerakódás befejeztével a megformázott 55 mintadarabot önmagában ismert módon hőhatással, elektromos effektussal, vegyszerekkel vagy duplafalú minta alkalmazásával választjuk el az öntőformától és további önmagukban ismert kerámiaipari műveletekkel dolgozzuk fel, mimellett adott esetben a megfor-60 mázott mintadarab végleges alakját egy következő formázóművelettel adjuk meg. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a megformázott mintadarabot hőhatással, eredeti alakjának megváltoztatása 65 nélkül víztelenítjük. A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77-2299 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Felelős vezető: Földes György igazgató
