170085. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegelt hangszigetelő lemez előállítására

170085_0004_CORR

170085 8 3/ aszimetrikus termékek /például 6 és lo mm-es külső szemcsés lemezrétegü rétegelt lemezek/ a szemcsés lap-rétegek deformációja vagy vetemedése nélkül gyárthatók; 4/ a termékek törőszilárdsága nagyobb, és a rétegek érintkezési felületei között egyenletes, erősebb kötés biztositható, mert a szemcsés lemez szemcséi be tudnak hatolni a polimeranyagu hangszigetelő rétegbe, és a rétegeket mintegy egymáshoz horgonyozzák. A rétegek közötti jobb kötés jobb hangszigetelő tulajdonságot biztosit. A találmányt a továbbiakban példák alapján ismertetjük részletesen, amelyek természetesen nem korlátozó jellegűek. A példákban a hangcsillapitó hatékonyságot a hangerő csökkenésének /Rm/ kifejezésére használatos átlagos hangszigetelési egységben, decibelekben adjuk meg a DIN 52 21o /"Ipari szabvány hangszigeteléshez"/ előírásainak megfelelően. E szabvány szerinti vizsgálat során a hangszintet a frekvencia függvényében mérik loo-32oo ciklus/mp-es frekvenciatartományban. Az átlagos hangszigetelési egység 16 igy nyert érték átlaga. 1. példa E kiviteli példában a találmány szerinti eljárást egy konvencionális, tipikus, szemcsés lemezgyártási folyamatban alkalmaztuk. A konvencionális gyártási folyamatban egymást követően különböző nyersanyagkeverékekből készült rétegeket helyeznek egymásra, mig a kivánt vastagságot elérik, majd a terméket hőhatás alatt kikeményítik. Az egyes /általában egyenként 1 mm vastag/ rétegekben a faforgács típusa és mérete, valamint a kötőanyag mennyisége és összetétele a végtermékkel szemben támasztott követelmény szerint változik. 16 mm vastag, 5ooo mm hosszú és 2ooo mm széles forgácslapok gyártása során az első 2 réteg /összvastagság 7 mm/ o,5-o,7 mm átmérőjű lucfenyőforgácsot kiadagoltuk, és a szokásos módon formáztunk. Kötőanyagként a forgácsra permetezett fenol-formaldehid gyantát használtunk.* Ezután egy 2 mm vastag, és a szemcséslemez-rétegekkel azonos hosszúságú és szélességű előreformázott lapot helyeztünk közvetlenül a nyersanyagra. Ez a lap 2o súly % etilén-vinilacetát kopolimer-keverékből és 8o súly ft báriumszulfátból készült; a 2o súly # etilén-vinilacetát kopolimer 15 súly % 45 súly 5í vlnilacetáttartalmu, és 5 súly i> 15 súly 56 vinilacetát-tartalmu kopolimerből állt, igy az etilén-vinilacetát kopolimer-keverék átlagosan 37,5 súly i> vinilacetát-tartalmu volt. A lap fajlagos súlya 5 kg/uf /sűrűsége 2,5 g/cuf/ volt. A kopolimer-tartalmu lapra ezután" ujabb 2 réteg /összesen 7 mm vastag/ szemcséslemeznyersanyagot adagoltunk ki. Ily módon az összvastagság 16 mm /7+2+7 mm/ volt. Az igy előkészített anyagot azután 16o C°-on 5 percig 3 kg/cuf nyomással sajtoltuk a szemcséslemeznyersanyag kitérhálősitása és a szemcséslemezrétegek megfelelő felületeinek a közbenső polimérlaphoz kötése céljából A végtermék 16 mm vastag és 15 kg/uf fajlagos sulyu volt. ítlagos hangszigetelési értéke /Rm/ a DIN 5221o és 53360-65 szerint 33 decibelnek adódott. A polimerlap és a szemcséslemez-rétegek közötti kötés kitűnő volt. A vizsgálat során a törés a szemcséslemez-rétegben következett be, vagyis a polimer adhéziőja a szemcsés lemezhez erősebb volt, mint a szemcséslemez-réteg szemcséi közötti kohézió. Mivel a polimer lap lágyitószert nem tartalmazott, a rétegek közötti kötés minőségét és stabilitását a lágyitóezervándorlás hátrányosan nem befolyásolta. összehasonlításként elkészítettünk egy ugyancsak 16 mm vastag rétegelt lemezt az előbbihez hasonló módon, de azzal a különbséggel, hogy ezúttal a szemcséslemez-nyersanyagrétegek közé közbenső hangszigetelő lapot nem helyeztünk. Az igy készített termék fajlagos súlya lo kg/uf volt, átlagos hangszigetelési értéke pedig csak 24 decibel. Ha a vastagság növelésével a termék fajlagos súlyát 15 kg/uf-re növeltük, az átlagos hangszigetelési értéke csupán 25-26 decibelre nőtt. 2. példa Ugyanolyan módon és. ugyanazoknak az anyagoknak az alkalmazásával készítettünk réteges . lemezt, ahogyan az 1. példával kapceolatban leirtuk. A jelen példában mindegyik szemcséslemez nyersanyagréteg 7,5 mm vastagságú, a közbenső polimer hangszigetelő lemez pedig 3 mn vastag volt. A kikeményitési és kötési müveletet mintegy 3 Kp/cuf nyomáson és 17o C° hőmérsékleten lo percen át végezzük. Ezt követő-5 en a termék külső szemcséslemez-felületeit melamingyantás dekorativ réteggel vontuk be. A termék fajlagos súlya 18 kg/uf volt, átlagos hangszigetelési értéke pedig elérte az Rm = 34,5 decibelt. 3.példa -ötrétegü terméket készitettünk az 1. példá'" ban leirt módon. A rétegek a következő sorrendben követték egymást: lucfenyőforgács szemcséslemez - hangszigetelő polimer lap - erdei fenyőforgács szemcsés lemez - hangszigetelő polimer lap - lucfenyőforgács szemcsés lemez. Mindegyik szemcsés lemez o,5-o,7 mm átmérőjű ig faforgácsból és az 1. példában használt gyantából készült, és a réteg teljes vastagsága 6 mm, mindegyik polimerlap vastagsága 3 mm volt; végtermékként 24 mm vastagságú réteges lemezt nyertünk. A polimerlapok mindegyikének fajlagos súlya 7 kg/uf, összetételük pedig a következő 20 volt: 2o súly % etilén-vinilacetát-kopolimer és 80 súly % báriumszulfát; az etilén-vinilacetát-tartalma 22,8 súly % volt /a keveréket lo rész 15 súly $-nyi vinilacetátot tartalmazó kopolimerből, 5 rész 24 súly $ vinilacetátot tartalmazó kopolimerből, 3 rész 32 súly % vinilacetátot tartalmazó kopolimerből és 2 25 rész 45 súly % vinilacetátot tartalmazó kopolimerből állitottuk össze./ A kikeményitési és kötési műveletet 18o C hőmérsékleten lo percen át mintegy I800 kg/cuf nyomással hajtottuk végre. A végleges réteges termék fajlagos súlya op. 28 kg/uf volt, átlagos hangszigetelési értéke JU /Rm/ pedig elérte a 38 decibelt. Ha ugyanilyen hangszigetelési fokot akarnánk elérni kizárólag szemcsés lemezek alkalmazásával, olyan szemcsés lemezre lenne szükség, amelynek fajlagos súlya meghaladja az 5o kg/n-t. 4. Példa 35 Az 1. kiviteli példában leirt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy a közbenső lapot 3o súly % etilén-vinilacetát kopolimerből és 7o súly % 2,8 g/cnf sűrűségű mészkőporból készitettük. A termék szintén kitűnő hangszigetelő tulajdonságokat mutatott. A találmány szerinti rétegelt lemezek nagyfokú 40 hangszigetelő képességük mellett ugyanazokra a célokra alkalmazhatók, mint a hagyományos fa vagy fabázisu szerkezeti anyagok. Igy például a találmány szerinti réteges lemezek bármilyen módszerrel felületkezelhetők, például festhetők, burkolhatok, érdesithetők, tapétázhatok, vakolhatok, .(. azaz minden müveletet végre lehet rajtuk hajtani, ^ amit a faforgácsanyagu külső réteg megenged. E-zenkivül a találmány szerinti rétegelt lemezek fürészelhetők, szegezhetik, vághatok, fúrhatok, gyalulhatok, vagy más módon megmunkálhatok anélkül, hogy a találmány értelmében alkalmazott vékony tömör közbenső polimerlap vagy lapok bármigQ lyen vonatkozásban befolyásolnák ezeket a müveleteket. A találmány szerinti rétegelt lemez igen széles körben alkalmazható jo akusztikai tulajdonságai, egyszerű gyárthatósága, következésképpen alacsony ára és könnyű kezelhetősége alapján; nem igényel járulékos vagy speciális módszereket, 55 szerszámokat vagy készülékeket. A közbenső, a szomszédos rétegekhez kötéssel csatlakoztatott polimer lapok számra nem szükségszerűen korlátozódik egy lapra. A találmány szerinti rétegelt lemezek természetesen előnyösen használhatók kettős rétegű vagy többrétegű szerkezeti elemekhez, például válaszfalakhoz és ajtókhoz. 60 Az előző példák bármelyike szerint ugy is eljárhatunk, hogy a közbenső lap szervetlen töltőanyagaként vas/II/oxidot, ólom/II/oxidot, kormot vagy sziliciumdioxidot alkalmazunk. 65 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás hangcsillapitó, rétegelt lemez előállítására polimert tartalmazó közbenső lap 4