169991. lajstromszámú szabadalom • Magas hőrmésékleteken, agresszív gázközegben üzemelő halogénlámpa-szerelvények hegesztési kötéseinek kialakítására szolgáló hegesztőmassza és eljárás annak alkalmazására

169991 lógia nem teszi lehetővé, mert a fóliát csak kézi erővel — csipesszel — lehet egyenként adagolni, a fémszerelvények hegesztendő felületek közé elhelyezni. 5 Találmányunk tárgya egy olyan speciális hegesztési segédanyag (a továbbiakban hegesztőmassza), amely egyesíti magában a halogénlámpák fémszerelvényeinek összeerősítésére korábban szolgáló platinafóliás hegesztés előnyös tulajdonságait, nagy- 10 mértékben csökkenti a fémplatina felhasználást, az összeerősítendő felületekre történő előzetes felviteli lehetőség révén biztosítja a ponthegesztési technológia leegyszerűsithetőségét (azaz az automatizált gyártási folyamat kialakíthatóságát), az előzetesen 15 bevont, összeerősítendő szerelvényfelületekbe történő részleges beötvöződése folytán a ponthegesztési kötés közvetlen környezetében kifejtett bizonyos mértékű olvadáspont csökkentő hatása révén pedig lényegesen megkönnyíti a kellő szilárdságú 20 hegesztési kötés létrejöttét, amely kötés a lámpák üzemeltetésekor a halogénvegyületekkel szemben kémiailag semlegesen viselkedik. Kísérleteink során felismertük, hogy a hegesztő- 25 massza készítésénél a kívánt eredményt a következő szempontok kielégítésével lehet elérni: 1. a platinaalapanyagú hegesztőmassza alkotóit, ill. ötvözeteit kolloidszerű porrá kell őrölni, ame- 30 lyet megnehezít a fémplatina közismerten nagyfokú képlékenysége: 2. a hegesztőmasszának a megfelelő helyre és megfelelő mennyiségben történő felvitelére olyan kötőanyagra van szükség, amely gyorsan szárad, a 35 hegesztőmassza végső formájának kialakítását célzó magashőfokú izzítás során, az izzítás kezdeti szakaszában (alacsonyabb hőmérsékleten) nedvesíti a bevont felületeket és megfelelő viszkózus állapotban tartja a massza anyagát, majd a hőmérséklet 40 növekedésével nyomtalanul elpárolog és hatásmechanizmusa olyan, hogy nem idézi elő a bevonat pikkelyes lepattogzását. 3. a hegesztőmassza kidolgozásakor legfontosabb 45 felismerésnek az bizonyult, hogy a massza komponenseit úgy kell megválasztani, hogy a bevont felületekhez történő szilárd kötést (részleges ötvöződést) valamint a segédanyagok elpárolgását biztosító, egyenletesen emelkedő hőmérsékleten végzett 50 izzítás minden hőfoktartományában legyen egy olvadt fázis, amely a massza kellő mértékű viszkozitását és ezáltal az adott tartományban való időleges tapadását biztosítja, azaz egymást követő és átfedő lépcsőzetességgel funkcionáljon a „nedvesí- 55 tés" jelensége. A fent elmondottakat a Fig. 1. szemlélteti, 4. a hegesztőmasszával bevont szerelvények ömlesztett állapotban való izzíthatósága, valamint a 60 bevonat eredeti geometriai formájának megőrzése érdekében az olvadt fázist minden hőfoktartományban tartalmazó massza viszkozitását kellően magas értéken kell tartani, úgy hogy ez az érték önszabályzás útján beálljon. 65 Ezt úgy biztosíthatjuk, hogy a komponensek közé kolloid fémpor formájában a bevonandó fémalkatrész anyagából, vagy 2000 C felett olvadó fémporból, vagy ötvözeteinek porából egy bizonyos mennyiséget bekeverünk, 5. csak olyan segédanyagok felhasználása lehetséges, amelyek a rövid időt igénylő ráizzítás során, az izzítás befejeződése előtt kipárolognak vagy elszublimálnak. Eljárásunkat az alábbi példával szemléltetjük. Hegesztőmassza, amely molibdén-molibdén ponthegesztési kötések létrehozására szolgál. A platina poríthatóvá tételét ólommal történő ötvözéssel biztosítjuk. A 66% platinát és 34% ólmot tartalmazó ötvözetből 78,5%-ot (súly) 4> 1—2 mm szemcsenagyságú összezúzunk, a zúzalékhoz 16súly% molibdén fémport, 1 súly% ólomoxidot és 1,5 súly% boraxot keverünk. Az ötvözetet az adalékokkal együtt vidia őrlőmalomban, ciklohexanon folyadékban kolloidszerű szemcsenagyságig őröljük. Az őrleményből dekantálással választjuk le a kolloiddá őrölt szemcséket, majd beszárítjuk. Az így kolloiddá őrölt porösszetételt 3 súly% polisztirol ciklohexanonos oldatával keverjük össze. Egy adagoló berendezés segítségével mindig azonos mennyiségű bevonómasszát adagolva visszük fel a hegesztendő helyre. 1-2 perces száradás után emelkedő hőmérsékleten 1600C-ra felizzítva, hidrogén atmoszférában elvégezzük a ráizzítást. Az izzítás során a bármely állapotban levő bevonat nem válik le a bevont idomról. Ez a bevonat azon összetételi tulajdonságaiból ered, hogy a ráizzítás alatt egészen 1550 C -ig „nedves" állapotot biztosít. Ezt a nedvesítést az összetétel anyagainak egymást követő olvadáspontja, ill. elpárolgása biztosítja. Kb. 1400 C -nál megindul a felületi beötvöződés a bevont magas olvadáspontú fémen. A fényforrás iparban, ahol elkerülhetetlen a platina alkalmazása a ponthegesztéshez, kb. 1/3-ára csökkenthető a drága fémplatina felhasználása a fóliás hegesztési módhoz képest. Az eljárás az ipar más, speciális területein is alkalmazható. Szabadalmi igénypontok: 1. Magas hőmérsékleteken, agresszív gázközegben üzemelő halogénlámpa szerelvények hegesztésére szolgáló massza, azzal jellemezve, hogy 1 2 súlyszázalék boraxbói; 0,5-1,5 súlyszázalék ólomoxid adalékból, 78—80 súlyszázalék platina-ólom ötvözetből, 15-17 súlyszázalék molibdén fémporból, és 1-3 súlyszázalék polisztirol ciklohexanonos oldatából álló elegy. 2. Az 1. igénypont szerinti massza azzal jellemezve, hogy a platina-ólom ötvözetben az ólom-platina aránya 1 : 1 - 1 : 2,5 között van. 3. Az 1—2. igénypontok szerinti massza azzá: jellemezve, hogy az elegy polisztirol ciklohexano nos oldatában van szuszpendálva oly módon, hog\ a szuszpenzió eredő sűrűsége 2,8-3 g/cm közötl van.