169933. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cementkötésű, különösen azbesztcementből készült pórusos test minőségének javítására műanyag alkalmazásával

3 169933 4 ums szerint polimerizálódó monomerrel atmoszferikus nyomáson telítjük, majd polimerré alakítjuk. Az így kapott kombinált jjortlandcement és műanyagkötésű rendszernek fi&ikai, műszaki tulajdonságai mellett, kémiai eUvfNRö képessége is nagymértékben javul. Jelentősnek tartjuk azt a felismerést, hogy a tökéletes impregnáláshoz szükséges kis viszkozitást nem oldószer alkalmazásával érjük el. Az oldószer ugyanis vivő közeg, amely a műgyantát oldva, hígítva juttatja a pórusokba. E funkcióját teljesítve a rendszerből távozik. Távozásával növekszik a káros hatású nyílt porozitás. A találmány szerint oldószert nem használunk, ezáltal válik előnyösebbé az így előállított test mind fizikai, mind kémiai tulajdonságaiban. így pl. az eljárásunkkal előállított test tömörsége, pórustérfogata, vízforgalma károsan nem változik. Kémiai ellenállóképessége nemcsak a testre külsőleg ható különböző kemiáliákkal (pl. 10%-os sósav, 10%os káliumhidroxid) szemben mutatkozik meg. Mérési eredményeink igazolják, hogy a portlandcement és a víz reakciójánál keletkező portiandit (kalciumhidroxid) okozta erősen lúgos (kb. 13 pH) kémhatásnak is ellenáll. Az eljárásunkkal előállított test, mint kémiai rendszer, belsőleg is stabil. A cementkötésű rendszerekben a szerkezeti hibának tekinthető pórusok polimerrel való megtöltése a tömörséget növeli. Köztudott, hogy a szilárdságot az elsődleges részecskék fizikai adhéziója (van der Waals erők) biztosítja és így a porozitás a szilárdság legfontosabb mutatója. A pórusoknak polimerrel való kitöltése révén csökken, vagy megszűnik a rendszer vízforgalma, miáltal csökken, vagy megszűnik a kombinált rendszer korróziója is. Előnyös, ha az impregnálandó rendszer porozitása 10 és 35% között van. Impregnálás előtt a rendszert kiszárítjuk és szobahőmérsékletre hűtjük, majd atmoszférikus nyomáson metil-mertakrilát és/vagy sztirol monomerrel impregnáljuk, amelyben előzőleg az iniciátort feloldottuk. Az impregnálási idő az impregnálandó testek falvastagságának és pórus eloszlásának függvénye. Ha a termék ridegségét csökkenteni, illetve megszüntetni akarjuk, a monomerben 5—20 súly% lágyítót, előnyösen dibutil-ftalátot oldunk. Az impregnált testeket 40-90 C között, előnyösen legalább mintegy 70 C -on hőkezeljük, miáltal a pórusokba került monomer polimerré alakul. A hőkezelési idő függ a kezelés hőfokától és az iniciátor mennyiségétől. A hőkezelés ideje 60-180 perc, az iniciátor mennyisége 0,5-4,0 súly%. Iniciátorként szerves peroxidok, leginkább alifás és aromás diacilperoxidok - mint pl. laurilperoxid, acetil-benzoilperoxid, 2,4-diklór-benzoilperoxid -használhatók. A polimerizálás befejezése után a kész termék rendeltetésszerűen azonnal felhasználható. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a testet 0,5-4 súly% iniciátort és legfeljebb 20 súly% lágyítót tartalmazó metil-metakrilát, illetve sztirol monomerrel itatjuk. Ezt követően a test 40-90 C°on előnyösen legalább 70 C -on, 1—3 órán át tartó hőkezelésével a monomfirt polimerizáljuk. A test monomerrel való itatását előnyösen a testnek a monomerbe 0,5-2 óffáíi |t való bemerítésével végezzük. Iniciátorkéat előnyö-5 sen szerves peroxidokat, főként alifás és aromás diacilperoxidokat alkalmazunk. A polimerizálási hőkezeléshez a testet fóliába csomagolva, fűtött szekrénybe helyezzük, vagy tiszta - esetleg oldott sókat tartalmazó - 40-90 C hőmérsékletű vízbe 10 merítjük. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját az alábbiakban ismertetjük: 15 1. példa A 105 ± 2 C°-on kiszántott MSZ 4741 szerinti azbesztcement lefolyócsövet 2 súly% laurilperoxidot tartalmazó metil-metakriláttal 120 perces bemerítés-20 sei imrpegnáljuk. A metil-metakrilát fürdőből kiemelt lefolyócsövet 70 C -os vízfürdőbe helyezzük és ott 120 percig hagyjuk. Az így elkészült termék vízfelvétele csekély, 1 napig vízben tartva 1,70%, tökéletes a korróziós ellenállása és azonnal rendel-25 tetésszerűen használható. 2. példa 30 A 105±2C°-on kiszárított MSZ 1197 szerinti azbesztcement tetőfedőlemezt 2 súly% benzoilperoxidot tartalmazó metil-metakriláttal 90 perces bemerítéssel impregnáljuk. A monomer fürdőből kiemelt tetőfedő lemezt hermetikusan alumínium 35 fóliába csomagoljuk és 70 C -ra fűtött szekrénybe helyezzük. 120 perces hőkezelés után a polimerizáció befejeződik. A kapott termék vízfelvétele 7 napi vízbentartás után 1,6%. A hajlítószilárdság az azbeszt szálakra merőlegesen 100-200%-os, az 40 azbesztszálakkal párhuzamosan 200—300%-os javulást ad. A termék festhető, korrózió- és fagyálló, rendeltetésszerűen azonnal felhasználható. 45 3. példa A 105±2C°-on kiszárított MSZ 1197 szerinti azbesztcement tetőfedőlemezt 2 súly% 2,4-diklór-benzoilperoxidot tartalmazó sztirollal, 90 percig 50 tartó merítéssel impregnáljuk. A sztirol fürdőből kivett tetőfedőlapot hermetikusan alumíniumfóliába csomagoljuk. Becsomagolás után a 90 C°-ra fűtött szekrénybe helyezzük és ezen a hőmérsékleten tartjuk 120 percen át. A termék tulajdonságaiban 55 bekövetkezett javulás megfelel a 2. példában leírtaknak. 4. példa 60 A 105±2C°-on kiszárított MSZ 1197 szerinti azbesztcement tetőfedőlemezt 3 súly% benzoilperoxidot és 10 térfogat% dibutilftalátot tartalmazó metil-metakriláttal 120 percig impregnáljuk. Az 65 impregnáló fürdőből" kivett lapot hermetikusan 2